नए कास्टिंग उपकरण--कम दबाव वाली डाई कास्टिंग

कम दबाव वाली डाई कास्टिंग का उपयोग पिघली हुई धातु को सांचे में भरने के लिए किया जाता है। कम दबाव वाली डाई कास्टिंग में, डाई को दबाव वाली भट्टी से धातु से भरा जाता है, जिसका दबाव आमतौर पर 0.7 बार के आसपास होता है। होल्डिंग भट्टी ऊर्ध्वाधर डाई कास्टिंग मशीन के निचले हिस्से में स्थित होती है, जिसमें पिघली हुई धातु को सीधे सांचे के नीचे ऊपर की ओर इंजेक्ट किया जाता है।

कम दबाव वाली डाई कास्टिंग बनाम उच्च दबाव वाली डाई कास्टिंग

आपके घटक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादन की विधि चुनते समय उच्च दबाव और निम्न दबाव डाई-कास्टिंग प्रक्रियाओं की विभिन्न क्षमताओं और प्रतिबंधों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।कम दबाव वाली डाई-कास्टिंगहल्की धातु की ढलाई का लगभग 20% हिस्सा होता है, लेकिन सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता हैउच्च दबाव डाई-कास्टिंगजो हल्की धातु की ढलाई का लगभग 50% हिस्सा है।

कम दबाव वाली डाई-कास्टिंग मुख्य रूप से कम पिघलने बिंदु वाले मिश्र धातुओं का उपयोग करता है और लगभग 150 किलोग्राम तक घटकों के उत्पादन की अनुमति देता है। फायदे बहुत अधिक ताकत और सामग्री के उपयोग को अधिकतम करते हुए जटिल ज्यामिति बनाने की क्षमता हैं।

यह प्रक्रिया बहुत पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए कम उपयुक्त है जहां आवश्यक मोटाई 3 मिमी से कम है। उच्च दबाव प्रक्रियाओं में उत्पादित घटकों की तुलना में कम दबाव वाली डाई-कास्टिंग भी अपेक्षाकृत धीमी है। मशीन का आकार कास्टिंग के आकार को भी सीमित कर देगा।

वहीं दूसरी ओर,उच्च दबाव डाई-कास्टिंग , जो आमतौर पर जस्ता और एल्यूमीनियम जैसे नरम मिश्र धातुओं में किया जाता है। पिघले हुए धातु मिश्र धातु को उच्च दबाव और उच्च गति पर मोल्ड में दबाया जाता है, जो बहुत तेजी से कास्टिंग उत्पादन की अनुमति देता है। उच्च दबाव किसी भी अन्य कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में पतले क्रॉस-सेक्शन प्रदान कर सकता है, जिसमें आपके घटक के आकार और आवश्यकताओं के आधार पर दीवार की मोटाई 0.40 मिमी से कम होती है।

उच्च दबाव वाली कास्टिंग परिष्करण विकल्पों के लिए चिकनी सतह भी प्रदान करेगी। सतह की फिनिश डाई पर फिनिश की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। यह उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश अन्य कोटिंग्स को सीधे लागू करने में सक्षम बनाती है।

हालाँकि, नुकसान यह है कि उच्च परिचालन और निवेश लागत खर्च होती है। आपको यह भी विचार करना होगा कि मशीन का आकार कास्टिंग आकार को सीमित करेगा।

उच्च दबाव वाले उत्पादन के साथ, मोटे खंडों को ढालना मुश्किल हो सकता है। उच्च दबाव वाली डाई-कास्टिंग भी सरंध्रता से ग्रस्त हो सकती है, हालाँकि आपके आपूर्तिकर्ता के साथ काम करके इसे सुधारने के तरीके मौजूद हैं। यह भी ध्यान देने योग्य है कि उच्च स्टार्ट-अप लागत केवल उच्च मात्रा में उत्पादन अनुरोधों से कम हो जाती है।