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शैल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया

2024-09-05

शेल मोल्ड कास्टिंग रेत कास्टिंग के समान एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जिसमें पिघली हुई धातु को एक व्यय योग्य मोल्ड में डाला जाता है। हालाँकि, शेल मोल्ड कास्टिंग में, मोल्ड एक पतली दीवार वाला शेल होता है जो एक पैटर्न के चारों ओर रेत-राल मिश्रण लगाने से बनाया जाता है। पैटर्न, वांछित भाग के आकार में एक धातु का टुकड़ा, कई शेल मोल्ड बनाने के लिए पुन: उपयोग किया जाता है। एक पुन: प्रयोज्य पैटर्न उच्च उत्पादन दर की अनुमति देता है, जबकि डिस्पोजेबल मोल्ड जटिल ज्यामिति को ढालने में सक्षम बनाता है। शेल मोल्ड कास्टिंग के लिए धातु पैटर्न, ओवन, रेत-राल मिश्रण, डंप बॉक्स और पिघली हुई धातु के उपयोग की आवश्यकता होती है।

शेल मोल्ड कास्टिंग लौह और अलौह दोनों धातुओं के उपयोग की अनुमति देता है, आमतौर पर कच्चा लोहा, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट हिस्से आकार में छोटे से मध्यम होते हैं और उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे गियर हाउसिंग, सिलेंडर हेड, कनेक्टिंग रॉड्स और लीवर आर्म्स।

शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:


  1. पैटर्न निर्माण- एक दो टुकड़ों वाला धातु पैटर्न वांछित भाग के आकार में बनाया जाता है, आमतौर पर लोहे या स्टील से। कभी-कभी अन्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जैसे कम मात्रा में उत्पादन के लिए एल्यूमीनियम या प्रतिक्रियाशील सामग्रियों की ढलाई के लिए ग्रेफाइट।
  2. साँचे का निर्माण- सबसे पहले, प्रत्येक पैटर्न के आधे हिस्से को 175-370°C (350-700°F) तक गर्म किया जाता है और हटाने की सुविधा के लिए स्नेहक के साथ लेपित किया जाता है। इसके बाद, गर्म पैटर्न को एक डंप बॉक्स में जकड़ दिया जाता है, जिसमें रेत और एक राल बाइंडर का मिश्रण होता है। डंप बॉक्स उल्टा है, जिससे यह रेत-राल मिश्रण पैटर्न को कवर कर सकता है। गर्म पैटर्न आंशिक रूप से मिश्रण को ठीक करता है, जो अब पैटर्न के चारों ओर एक खोल बनाता है। प्रत्येक पैटर्न के आधे हिस्से और आसपास के खोल को एक ओवन में पूरा करने के लिए ठीक किया जाता है और फिर खोल को पैटर्न से बाहर निकाल दिया जाता है।
  3. मोल्ड असेंबली- शेल के दो हिस्सों को एक साथ जोड़ दिया जाता है और संपूर्ण शेल मोल्ड बनाने के लिए सुरक्षित रूप से जकड़ दिया जाता है। यदि किसी कोर की आवश्यकता होती है, तो उन्हें मोल्ड को बंद करने से पहले डाला जाता है। फिर शेल मोल्ड को एक फ्लास्क में रखा जाता है और एक बैकिंग सामग्री द्वारा समर्थित किया जाता है।
  4. डालने का कार्य- मोल्ड को सुरक्षित रूप से एक साथ जकड़ दिया जाता है, जबकि पिघली हुई धातु को एक करछुल से गेटिंग सिस्टम में डाला जाता है और मोल्ड गुहा को भर देता है।
  5. शीतलक- सांचे के भर जाने के बाद, पिघली हुई धातु को ठंडा होने दिया जाता है और अंतिम ढलाई के आकार में जमने दिया जाता है।
  6. ढलाई हटाना- पिघली हुई धातु के ठंडा होने के बाद, सांचे को तोड़ा जा सकता है और ढलाई को हटाया जा सकता है। फ़ीड सिस्टम से किसी भी अतिरिक्त धातु और मोल्ड से किसी भी रेत को हटाने के लिए ट्रिमिंग और सफाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

शैल मोल्ड कास्टिंग
शैल मोल्ड कास्टिंग

क्षमताओं
  ठेठ संभव
आकार: पतली दीवार वाली: जटिल
ठोस: बेलनाकार
ठोस: घन
ठोस: जटिल
समतल
पतली दीवार वाली: बेलनाकार
पतली दीवार वाली: घन
भाग का आकार: वजन: 0.5 औंस - 220 पौंड
सामग्री: धातुओं
अलॉय स्टील
कार्बन स्टील
कच्चा लोहा
स्टेनलेस स्टील
अल्युमीनियम
ताँबा
निकल
 
सतही फिनिश - रा: 50 - 300 μin 32 - 500 μin
सहनशीलता: ± 0.015 इंच। ± 0.006 इंच।
अधिकतम दीवार की मोटाई: 0.06 - 2.0 इंच. 0.06 - 2.0 इंच.
मात्रा: 1000 - 1000000 100 - 1000000
समय सीमा: हफ्तों दिन
लाभ: जटिल आकार और बारीक विवरण बना सकते हैं
बहुत अच्छी सतह फिनिश
उच्च उत्पादन दर
कम श्रम लागत
कम टूलींग लागत
थोड़ा स्क्रैप उत्पन्न हुआ
नुकसान: उच्च उपकरण लागत
अनुप्रयोग: सिलेंडर हेड, कनेक्टिंग रॉड्स