फोर्जिंग क्या है? - परिभाषा, प्रक्रिया और प्रकार

यह लेख वह सब कुछ बताएगा जिसके बारे में आपको जानना आवश्यक हैलोहारी, जिसमें यह शामिल है कि यह क्या है, यह कैसे किया जाता है, और एक जाली उत्पाद की तुलना कास्टिंग, वेल्डमेंट और फैब्रिकेशन, मशीनीकृत बार/प्लेट, पाउडर धातु भागों और प्रबलित प्लास्टिक/कंपोजिट सहित अन्य तरीकों से बने उत्पादों से कैसे की जाती है।

सबसे पहले, हम परिभाषित करेंगे कि फोर्जिंग क्या है।

फोर्जिंग क्या है?

फोर्जिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां ठोस धातु को स्थानीय संपीड़न बलों द्वारा हथौड़े से मारने या दबाने से आकार दिया जाता है।

स्टील की फोर्जिंग को अक्सर उस तापमान के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है जिस पर यह किया जाता है: ठंडा फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि फोर्जिंग कास्टिंग के समान नहीं है, क्योंकि फोर्जिंग की जाने वाली धातु को कभी पिघलाया और डाला नहीं जाता है।

फोर्जिंग का उपयोग क्यों करें?

फोर्जिंग हैंमज़बूत . जैसे ही धातु को फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान आकार दिया जाता है, इसकी आंतरिक अनाज संरचना भाग के सामान्य आकार का पालन करने के लिए विकृत हो जाती है। अनाज की संरचना को संपीड़ित करके और अनाज का प्रवाह बनाकर, भाग की ताकत विशेषताओं को बढ़ाया जाता है।

फोर्जिंग का उपयोग उन स्थानों पर किया जाता है जहां विश्वसनीयता और सुरक्षा महत्वपूर्ण होती है। फोर्जिंग अक्सर ऐसे हिस्से होते हैं जिनका उपयोग मशीनों, ऑटोमोबाइल, हवाई जहाज, ट्रैक्टर, जहाज, तेल ड्रिलिंग उपकरण, इंजन और मिसाइलों के अंदर किया जाता है।

फोर्जिंग किस तापमान पर बनाई जाती है?

फोर्जिंग प्रक्रियाओं को आम तौर पर इस आधार पर वर्गीकृत किया जाता है कि धातु का तापमान धातु माइक्रोस्ट्रक्चर के पुनर्संरचना तापमान से ऊपर या नीचे है या नहीं। स्टील फोर्जिंग को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

स्टील की गर्म फोर्जिंग

• 1742-2300 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर फोर्जिंग तापमान

• अच्छी फॉर्मैबिलिटी

• कम गठन वाली ताकतें

• वर्कपीस की लगातार तन्यता ताकत

स्टील की गर्म फोर्जिंग

• 1200-1742 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच फोर्जिंग तापमान

• वर्कपीस की सतह पर कम या कोई स्केलिंग नहीं

• गर्म फोर्जिंग की तुलना में संकीर्ण सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है

• हॉट फोर्जिंग की तुलना में सीमित फॉर्मेबिलिटी और उच्च फॉर्मिंग बल

• शीत निर्माण की तुलना में कम निर्माणकारी बल

स्टील की ठंडी फोर्जिंग

• कमरे की स्थितियों में तापमान बढ़ाना, ऊर्जा उत्पन्न करने के कारण 300 डिग्री फ़ारेनहाइट तक स्व-हीटिंग

• सबसे कम सहनशीलता प्राप्त करने योग्य

• वर्कपीस की सतह पर कोई स्केलिंग नहीं

• तनाव सख्त होने के कारण ताकत में वृद्धि और लचीलापन में कमी

• कम निर्माण क्षमता और उच्च गठन बल आवश्यक हैं

यहां एडगर्टन फोर्ज में, हम स्टील को गर्म करते हैं।

आप कैसे जालसाजी करते हैं?

जाली भाग बनाने के लिए मूल रूप से तीन विधियाँ (या प्रक्रियाएँ) हैं: इंप्रेशन डाई फोर्जिंग, ओपन डाई फोर्जिंग, और सीमलेस रोल्ड रिंग फोर्जिंग।

यहां एडगर्टन फोर्ज में, हम उपयोग करते हैंइंप्रेशन डाई फोर्जिंग।

इंप्रेशन डाई फोर्जिंग धातु को दो डाई (टूलिंग कहा जाता है) के बीच पाउंड या फोर्स करता है, जिसमें एक विशिष्ट आकार (गुहा) काटा जाता है।

विशिष्ट भाग का आकार बनाने के लिए धातु गुहा में बल के साथ प्रवाहित होती है। यह प्रक्रिया ऐसे हिस्से बना सकती है जो सरल आकृतियों से लेकर बहुत जटिल गैर-सममित आकृतियों तक हो सकते हैं।

इंप्रेशन डाई फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस, मैकेनिकल प्रेस, हथौड़ों और अपसेटर्स सहित विभिन्न प्रकार की मशीनों के साथ की जा सकती है। हम एडगर्टन फोर्ज में अपसेटर्स और मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करते हैं।

फोर्जिंग की तुलना कास्टिंग से कैसे की जाती है?

फोर्जिंग अधिक मजबूत होती है. कास्टिंग गर्म और ठंडे कामकाज के मजबूत प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकती है। फोर्जिंग पूर्वानुमानित ताकत गुणों में कास्टिंग से आगे निकल जाती है - बेहतर ताकत का उत्पादन करती है जिसका आश्वासन दिया जाता है, आंशिक रूप से।

फोर्जिंग कास्ट सिल्लियों या निरंतर कास्ट बार से दोषों को परिष्कृत करता है। कास्टिंग में न तो अनाज का प्रवाह होता है और न ही दिशात्मक ताकत होती है और यह प्रक्रिया कुछ धातु संबंधी दोषों के गठन को नहीं रोक सकती है। प्रीवर्किंग फोर्ज स्टॉक अधिकतम ताकत की आवश्यकता वाली दिशाओं में उन्मुख एक अनाज प्रवाह उत्पन्न करता है। डेंड्राइटिक संरचनाएं, मिश्र धातु पृथक्करण और इसी तरह की खामियों को फोर्जिंग में परिष्कृत किया जाता है।

फोर्जिंग अधिक विश्वसनीय और कम खर्चीली होती है। कास्टिंग दोष विभिन्न रूपों में होते हैं। क्योंकि गर्म काम करने से अनाज का पैटर्न परिष्कृत होता है और उच्च शक्ति, लचीलापन और प्रतिरोध गुण मिलते हैं, जाली उत्पाद अधिक विश्वसनीय होते हैं। और इनका निर्माण कास्टिंग के लिए आवश्यक सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और निरीक्षण की अतिरिक्त लागत के बिना किया जाता है।

फोर्जिंग ताप उपचार के प्रति बेहतर प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। कास्टिंग के लिए पिघलने और शीतलन प्रक्रियाओं के करीबी नियंत्रण की आवश्यकता होती है क्योंकि मिश्र धातु पृथक्करण हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप एक गैर-समान ताप उपचार प्रतिक्रिया होती है जो तैयार भागों की सीधीता को प्रभावित कर सकती है। फोर्जिंग गर्मी उपचार के प्रति अधिक पूर्वानुमानित रूप से प्रतिक्रिया करते हैं और बेहतर आयामी स्थिरता प्रदान करते हैं।

फोर्जिंग लचीले होते हैं, लागत प्रभावी उत्पादन मांग के अनुरूप होता है। कुछ कास्टिंग, जैसे विशेष प्रदर्शन कास्टिंग के लिए महंगी सामग्री और प्रक्रिया नियंत्रण और लंबे समय तक लीड समय की आवश्यकता होती है। ओपन-डाई और रिंग रोलिंग फोर्जिंग प्रक्रियाओं के उदाहरण हैं जो विभिन्न उत्पादन अवधि के अनुकूल होते हैं और लीड समय को कम करने में सक्षम होते हैं।

फोर्जिंग की तुलना वेल्डमेंट और फैब्रिकेशन से कैसे की जाती है?

फोर्जिंग उत्पादन अर्थव्यवस्था, भौतिक बचत प्रदान करते हैं। उच्च मात्रा में उत्पादन में वेल्डेड फैब्रिकेशन अधिक महंगे होते हैं। वास्तव में, उत्पादन की मात्रा बढ़ने पर गढ़े हुए हिस्से फोर्जिंग रूपांतरण का एक पारंपरिक स्रोत हैं। फोर्जिंग के लिए प्रारंभिक टूलींग लागत को उत्पादन की मात्रा और सामग्री की बचत द्वारा अवशोषित किया जा सकता है और फोर्जिंग के आंतरिक उत्पादन अर्थशास्त्र में कम श्रम लागत, स्क्रैप और पुनः कार्य में कटौती और कम निरीक्षण लागत होती है।

फोर्जिंग अधिक मजबूत होती है. वेल्डेड संरचनाएं आमतौर पर सरंध्रता से मुक्त नहीं होती हैं। वेल्डिंग या मानक रोल्ड उत्पादों को जोड़ने से प्राप्त कोई भी ताकत का लाभ खराब वेल्डिंग या जुड़ने के अभ्यास से खो सकता है। फोर्जिंग में प्राप्त अनाज अभिविन्यास मजबूत भागों का निर्माण करता है।

फोर्जिंग्स लागत प्रभावी डिजाइन/निरीक्षण प्रदान करते हैं। एक बहु-घटक वेल्डेड असेंबली उचित रूप से डिज़ाइन की गई, एक-टुकड़ा फोर्जिंग से प्राप्त लागत-बचत से मेल नहीं खा सकती है। इस तरह के भाग समेकन से काफी लागत बचत हो सकती है। इसके अलावा, वेल्डमेंट के लिए महंगी निरीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, खासकर अत्यधिक तनाव वाले घटकों के लिए। क्षमा नहीं करते.

फोर्जिंग अधिक सुसंगत, बेहतर धातुकर्म गुण प्रदान करते हैं। वेल्डिंग में होने वाले चयनात्मक हीटिंग और गैर-समान शीतलन से असंगत अनाज संरचना जैसे अवांछनीय धातुकर्म गुण उत्पन्न हो सकते हैं। उपयोग में, एक वेल्डेड सीम एक धातुकर्म पायदान के रूप में कार्य कर सकता है जिससे आंशिक विफलता हो सकती है। फोर्जिंग में कोई आंतरिक रिक्तता नहीं होती है जो तनाव या प्रभाव के तहत अप्रत्याशित विफलता का कारण बनती है।

फोर्जिंग्स सरलीकृत उत्पादन की पेशकश करते हैं। वेल्डिंग और यांत्रिक बन्धन के लिए जुड़ने वाली सामग्री, बन्धन के प्रकार और आकार के सावधानीपूर्वक चयन और कसने के अभ्यास की करीबी निगरानी की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। फोर्जिंग उत्पादन को सरल बनाता है और भाग दर भाग बेहतर गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।

फोर्जिंग की तुलना मशीनीकृत बार/प्लेट्स से कैसे की जाती है?

फोर्जिंग्स वांछित सामग्री ग्रेड की व्यापक आकार सीमा प्रदान करते हैं। स्टील बार और प्लेट से बने उत्पादों के आकार और आकार उन आयामों तक सीमित हैं जिनमें इन सामग्रियों की आपूर्ति की जाती है। अक्सर, फोर्जिंग वांछित आकार में कुछ ग्रेड के साथ उपलब्ध एकमात्र धातु प्रक्रिया हो सकती है। फोर्जिंग को आर्थिक रूप से विभिन्न आकारों में उत्पादित किया जा सकता है, उन हिस्सों से जिनका सबसे बड़ा आयाम 1 इंच से कम है, 450,000 पाउंड से अधिक वजन वाले हिस्सों तक।

अधिक मजबूती के लिए फोर्जिंग में आकार के अनुरूप अनाज होता है। मशीनीकृत बार और प्लेटें थकान और तनाव क्षरण के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकती हैं क्योंकि मशीनिंग सामग्री के अनाज पैटर्न में कटौती करती है। ज्यादातर मामलों में, फोर्जिंग से भाग के आकार के अनुरूप एक अनाज संरचना उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप इष्टतम ताकत, लचीलापन और प्रभाव और थकान के प्रति प्रतिरोध होता है।

फोर्जिंग सामग्री का बेहतर, अधिक किफायती उपयोग करती है। फ्लेम कटिंग प्लेट एक बेकार प्रक्रिया है, निर्माण के कई चरणों में से एक है जिसमें रिंग या हब जैसे भागों को बनाने के लिए आवश्यकता से अधिक सामग्री की खपत होती है। बाद की मशीनिंग में और भी अधिक नुकसान होता है।

फोर्जिंग से कम स्क्रैप प्राप्त होता है; अधिक, अधिक लागत प्रभावी उत्पादन। फोर्जिंग, विशेष रूप से निकट-नेट आकार, सामग्री का बेहतर उपयोग करते हैं और थोड़ा स्क्रैप उत्पन्न करते हैं। उच्च मात्रा में उत्पादन में, फोर्जिंग का निर्णायक लागत लाभ होता है।

फोर्जिंग के लिए कम माध्यमिक संचालन की आवश्यकता होती है। आपूर्ति के अनुसार, बार और प्लेट के कुछ ग्रेडों को सतह की अनियमितताओं को दूर करने और वांछित फिनिश, आयामी सटीकता, मशीन-क्षमता और ताकत प्राप्त करने के लिए मोड़ने, पीसने और पॉलिश करने जैसे अतिरिक्त संचालन की आवश्यकता होती है। अक्सर, महंगे द्वितीयक परिचालनों के बिना फोर्जिंग को सेवा में लाया जा सकता है।

फोर्जिंग की तुलना पाउडर मेटल पार्ट्स (पी/एम) से कैसे की जाती है?

फोर्जिंग अधिक मजबूत होती है. निम्न मानक यांत्रिक गुण (जैसे तन्य शक्ति) पी/एम भागों के विशिष्ट हैं। फोर्जिंग का अनाज प्रवाह महत्वपूर्ण तनाव बिंदुओं पर मजबूती सुनिश्चित करता है।

फोर्जिंग उच्च अखंडता प्रदान करते हैं। पी/एम दोषों को रोकने के लिए महंगे भाग-घनत्व संशोधन या घुसपैठ की आवश्यकता होती है। दोनों प्रक्रियाएँ लागत जोड़ती हैं। जाली भागों का अनाज शोधन धातु की सुदृढ़ता और दोषों की अनुपस्थिति का आश्वासन देता है।

फोर्जिंग के लिए कम माध्यमिक संचालन की आवश्यकता होती है। विशेष पी/एम आकार, धागे और छेद और सटीक सहनशीलता के लिए व्यापक मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है। माध्यमिक फोर्जिंग संचालन को अक्सर फिनिशिंग मशीनिंग, छेद ड्रिलिंग और अन्य सरल चरणों तक कम किया जा सकता है। फोर्जिंग की अंतर्निहित सुदृढ़ता सुसंगत, उत्कृष्ट मशीनी सतह फिनिश की ओर ले जाती है।

फोर्जिंग अधिक डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करते हैं। पी/एम आकार उन तक सीमित हैं जिन्हें दबाने की दिशा में बाहर निकाला जा सकता है। फोर्जिंग ऐसे भाग डिज़ाइनों की अनुमति देता है जो इस दिशा में आकृतियों तक सीमित नहीं हैं।

फोर्जिंग में कम महंगी सामग्री का उपयोग किया जाता है।उच्च गुणवत्ता वाले पी/एम भागों के लिए शुरुआती सामग्री आमतौर पर पानी के परमाणु, पूर्व-मिश्र धातु और एनील्ड पाउडर होते हैं जिनकी कीमत बार स्टील्स की तुलना में प्रति पाउंड काफी अधिक होती है।

अपने अगले फोर्जिंग प्रोजेक्ट पर शुरुआत करने के लिए, कोटेशन का अनुरोध करने के लिए हमसे संपर्क करें और हमारी टीम से कोई व्यक्ति आपसे संपर्क करेगा।