जब हम बात करते हैंमेटल सांचों में ढालना, इसमें दो प्रक्रियाओं का पालन किया जाता है - एचपीडीसी (हाई-प्रेशर डाई कास्टिंग) या ग्रेविटी डाई कास्टिंग (लो-प्रेशर डाई कास्टिंग)। वे दोनों अलग-अलग स्थितियों को पूरा करते हैं लेकिन अंतिम आउटपुट प्राप्त करने के लिए एक समान प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

ग्रेविटी डाई कास्टिंग मानव द्वारा आविष्कार की गई सबसे प्रारंभिक डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं में से एक है। समय के साथ, इसमें उपकरण और समग्र प्रक्रिया दक्षता के संबंध में बड़े पैमाने पर सुधार प्राप्त हुए।

इस लेख में, हम ग्रेविटी डाई कास्टिंग, इसके फायदे और इसकी प्रक्रिया पर चर्चा करते हैं।

ग्रेविटी डाई कास्टिंग की परिभाषा

ग्रेविटी डाई कास्टिंग एक प्रकार की डाई कास्टिंग प्रक्रिया है जो बड़ी श्रृंखला के उत्पादन के लिए उपयोगी है। न्यूनतम लागत और न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के कारण इसका उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग अलौह मिश्र धातु भागों के लिए किया जाता है, आमतौर पर एल्यूमीनियम, तांबा और जस्ता-आधारित।

आधुनिक ग्रेविटी डाई कास्टिंग प्रक्रिया को काफी हद तक स्वचालित किया जा सकता है। यह बड़े, मोटे हिस्सों के लिए सबसे उपयुक्त है, जिनके लिए उच्च विवरण स्तर की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के उत्पाद रेत ढलाई की तुलना में बेहतर फिनिश और यांत्रिक गुण प्रदान करते हैं। एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग की तुलना में इसकी कास्टिंग दर भी अधिक है।

यह उच्च दबाव डाई कास्टिंग से किस प्रकार भिन्न है?

उच्च दबाव वाली डाई कास्टिंग में तरल पदार्थ को डाई में डालने के बाद दबाव का उपयोग किया जाता है। इसमें जटिल मशीनरी की आवश्यकता होती है और परिणाम प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया का पालन किया जाता है। ग्रेविटी डाई कास्टिंग पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया नहीं है, जिससे लचीलापन कम हो जाता है। ग्रेविटी डाई कास्टिंग भी दोनों में से सस्ती है।

गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग के अनुप्रयोग

ग्रेविटी डाई कास्टिंग का उपयोग असंख्य उद्योगों में किया जाता है, जैसे कि रसोई उपकरण, मोटर वाहन, प्रकाश घटक, और अन्य, कई उपयोग के मामलों के साथ। यह पोर, इंजन सिलेंडर हेड, इंजन ब्लॉक, पिस्टन आदि जैसे भागों के उत्पादन के लिए आदर्श है। उत्पादन प्रक्रिया सुव्यवस्थित है और बड़ी संख्या में आइटम बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है।

ग्रेविटी डाई कास्टिंग प्रक्रिया

ग्रेविटी डाई कास्टिंग अपने अव्यवस्था-मुक्त और तुलनात्मक रूप से सीधे दृष्टिकोण के कारण बहुत लोकप्रिय है। इसके लिए न्यूनतम मशीनरी की आवश्यकता होती है, और आप आउटपुट को एक हद तक बदल सकते हैं। यदि आप उच्च मात्रा की तलाश में हैं, तो आप प्रक्रिया के एक महत्वपूर्ण हिस्से को स्वचालित कर सकते हैं।

पारंपरिक ग्रेविटी डाई कास्टिंग प्रक्रिया में शामिल तत्व यहां दिए गए हैं -

1. पासा तैयार करना

यह प्रक्रिया गैस बर्नर का उपयोग करके डाई को गर्म करने और दुर्दम्य कोटिंग के छिड़काव से शुरू होती है। इसे कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है और यह ढलाई को हटाने में मदद करता है। यह तापमान के स्तर को भी नियंत्रित करता है। फिर मरने वाले हिस्सों को इकट्ठा किया जाता है और क्लैंप किया जाता है।

2. तरल इंजेक्शन

ऑपरेटर पिघली हुई धातु को डाई में डालता है। तरल धातु को कुछ घंटों के लिए सेट होने और ढलाई का आकार लेने के लिए छोड़ दिया जाता है। ग्रेविटी डाई कास्टिंग में, मशीन ऑपरेटर बॉटम पोरिंग का उपयोग करता है, और वह डाउन स्प्रू का उपयोग करके तरल भरता है।

3. निष्कासन

एक बार जब धातु सेट हो जाती है, तो डाई खुल जाती है, और वे कास्टिंग को बाहर निकाल देते हैं। अगले भाग में कास्ट पार्ट्स और इजेक्शन पिन को मैन्युअल रूप से हटाना शामिल है। गेट, स्प्रूज़, रनर और फ्लैश सहित स्क्रैप को कास्ट से हटा दिया जाता है।

4. शेकआउट और पॉलिशिंग

इसके बाद कास्टिंग को फिट किया जाता है और हीट-ट्रीट किया जाता है (जहाँ भी आवश्यक हो)। प्रसंस्करण किसी भी तेज किनारों और एक्सेल सामग्री को हटाने में मदद करता है। अंतिम प्रक्रिया में अंतिम उत्पादों को अपेक्षित पॉलिश देने के लिए ब्लास्ट सफाई शामिल है।

लाभ

यहां वे कारण बताए गए हैं जिनकी वजह से ग्रेविटी डाई कास्टिंग इतनी लोकप्रियता हासिल कर रही है -

• यह डाई कास्टिंग के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी प्रक्रियाओं में से एक है
• यह साधारण कास्टिंग के लिए उपयोगी है, अधिमानतः छोटी कास्टिंग के लिए, जिसमें समान दीवार की मोटाई होती है और कोई जटिलता नहीं होती है
• तेज़ उत्पादन समय के साथ अच्छी आयामी सटीकता
• यह उच्च वॉल्यूम स्तरों के लिए सबसे उपयुक्त है
• कोटिंग का उपयोग कई बार किया जा सकता है और प्रारंभिक निवेश होने के बाद न्यूनतम निवेश की आवश्यकता होती है
• यह गर्मी उपचार के लिए सबसे उपयुक्त सर्वोत्तम यांत्रिक गुणों (जैसे कम गैस सरंध्रता और महीन दाने) वाले भागों का उत्पादन कर सकता है
• अंतिम उत्पाद को इसके अंतर्निहित लाभों के कारण कम परिष्करण और फेटिंग की आवश्यकता होती है

लपेटें

इस पर निर्णय लेने से पहले कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिएपरिशुद्धता डाई कास्टिंगआपके द्वारा चुनी गई प्रक्रिया. इसमें जटिलता, अखंडता, सतह खत्म और यांत्रिक गुण जैसी गुणवत्ता की आवश्यकताएं शामिल हैं। हमें लीड समय, उत्पादन दर और अन्य व्यावसायिक पहलुओं पर भी विचार करने की आवश्यकता है। उच्च गलनांक वाली धातुएँ गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग के लिए सर्वोत्तम नहीं हैं।