शेल मोल्ड कास्टिंग क्या है?
आयाम | अनुकूलन |
सहनशीलता | चित्र के अनुरोध के अनुसार |
ड्राइंग प्रारूप | 2डी(पीडीएफ/सीएडी/डीडब्ल्यूजी),3डी(आईजीईएस/एसटीपी/स्टेप) |
निरीक्षण | यदि आवश्यक हो तो एक्स-रे उपलब्ध कराया जाता है |
हमारी सीएनसी मशीनें मशीनिंग सटीकता | आकार |
स्थिति निर्धारण सटीकता | +/-0.005मिमी |
बार-बार स्थिति सटीकता | +/-0.0025मिमी |
गोलाई सटीकता | ≤0.004मिमी |
अंत फेस रनआउट | ≤0.004मिमी |
सतह खुरदरापन | Ra0.4μm |
हमारी एनसी खराद मशीनिंग सटीकता | आकार |
रूप और स्थिति सहनशीलता | +/-0.006मिमी |
प्रपत्र और प्रोफ़ाइल सहनशीलता | +/-0.004मिमी |
सतह खुरदरापन | Ra0.4μm |
शेल कास्टिंग का आविष्कार 1940 के दशक में जर्मनी में जोहान्स क्रोनिन द्वारा किया गया था, जिसे क्रोनिन प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है; सामान्य रेत कास्टिंग की तुलना में, शेल कास्टिंग में कम उपकरण निवेश, छोटे पदचिह्न, सुविधाजनक उत्पादन, उच्च उत्पादन दक्षता, कास्टिंग के लिए कम रेत, उत्पादन स्थल पर कम धूल, कम शोर और इस प्रकार पर्यावरण के लिए कम प्रदूषण, उच्च की विशेषताएं होती हैं। कास्टिंग के उत्पादन की सतह फिनिश, उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सामग्री गुण
उच्च शक्ति वाली थर्मोसेटिंग सामग्री के साथ सिलिका रेत या जिरकोनियम रेत और राल के मिश्रण से एक पतली शेल कास्ट बनाने और कास्टिंग प्राप्त करने के लिए डालने की कास्टिंग विधि को शेल कास्टिंग कहा जाता है। सिद्धांत इस प्रकार है: पहले से गरम (लगभग 280 ~ 320 डिग्री सेल्सियस) धातु मोल्ड प्लेट राल रेत से सुसज्जित फ्लिप बाल्टी से जुड़ा होता है, और फ्लिप बाल्टी को घुमाया जाता है ताकि राल रेत टेम्पलेट पर गिर जाए। जब राल गर्म होता है, तो यह पिघल जाता है, और रेत को एक पतली खोल बनाने के लिए बांधता है, और फिर अप्रयुक्त राल रेत को गिराने के लिए टिपिंग बाल्टी को रीसेट किया जाता है, और पतली खोल को सख्त करने के लिए खोल प्रकार के टेम्पलेट को गर्म किया जा सकता है। आम तौर पर दो शैलों में विभाजित, पहली परत सतह परत होती है, जो कास्टिंग को सुचारू बना सकती है; दूसरी परत मजबूत करने वाली परत है, जो खोल की ताकत को बढ़ाती है। प्रत्येक पपड़ी को सख्त होने के लिए गर्म करने के बाद