स्टेनलेस स्टील की दीवार पर लगने वाली रेलिंग ब्रैकेट केबल रेल फिटिंग

उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना, यह संक्षारण प्रतिरोधी है और इनडोर और आउटडोर दोनों उपयोग के लिए आदर्श है।

स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो विभिन्न आकृतियों और आकारों के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए उच्च तापमान पिघलने और मोल्ड इंजेक्शन का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया भाग के आकार और आकार के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जबकि भाग को चिकनी सतह, कोई छिद्र नहीं और अच्छे भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ छोड़ देती है। फर्नीचर फिटिंग के संदर्भ में, स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग विभिन्न प्रकार की फिटिंग का उत्पादन कर सकती है, जैसे दरवाज़े के हैंडल, ताले, ब्रैकेट, आर्मरेस्ट, टिका आदि। इन फिटिंग्स को आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी, साफ करने में आसान और अन्य विशेषताओं की आवश्यकता होती है, और इन विशेषताओं को पूरा करने के लिए स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग सबसे अच्छे विकल्पों में से एक है। स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग की प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं: मोल्ड निर्माण → पिघलने वाली कास्टिंग → ठंडा करना → डिमोल्डिंग → उपचार के बाद। उनमें से, साँचे का निर्माण पूरी प्रक्रिया की कुंजी है, क्योंकि केवल सटीक साँचे ही उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन कर सकते हैं। कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघलने और कास्टिंग के लिए तापमान और समय का नियंत्रण सुनिश्चित करना आवश्यक है। इसके बाद, कास्टिंग को धीरे-धीरे जमने देने के लिए शीतलन की आवश्यकता होती है। डिमोल्डिंग के बाद, भागों की सतह की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सफाई, पॉलिशिंग और परीक्षण जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग कार्य की भी आवश्यकता होती है। निष्कर्ष में, उच्च गुणवत्ता वाले फर्नीचर फिटिंग के उत्पादन के लिए स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग विकल्पों में से एक है, जो लागत और उत्पादन समय को कम करते हुए भागों की गुणवत्ता और सटीकता में सुधार कर सकता है।

सभी धातु ढलाई प्रक्रियाओं में एक सांचे का निर्माण शामिल होता है जिसमें पिघली हुई धातु डाली जाती है। निवेश कास्टिंग के साथ हासिल की गई उत्कृष्ट परिशुद्धता और उत्कृष्ट कास्ट सतह फिनिश निम्नानुसार चरणों की एक बहुत ही सटीक श्रृंखला का परिणाम है:

एक धातु डाई बनाएं, एक मोम पैटर्न बनाएं, एक सांचा बनाएं, पिघला हुआ मिश्र धातु डालें, ठंडा करना और सांचे को हटाना, फिनिशिंग, क्यूसी निरीक्षण, पैकेज।

हमारे पास रासायनिक तत्व विश्लेषण केंद्र और यांत्रिक परीक्षण केंद्र हैं जिनमें निम्नलिखित गुणवत्ता नियंत्रण उपाय शामिल हैं:

स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण, मैग्नाफ्लक्स क्रैक डिटेक्शन, अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन, डायनेमिक थकान परीक्षण, कठोरता परीक्षण, प्रमाण और अंतिम ब्रेकिंग स्ट्रेंथ परीक्षण... TUV DIN EN ISO 9001: 2000 और ISO/TS16949 उपलब्ध है