Andozing
video proses
Apa itu anodisasi?
Proses dimana logam dan paduannya membentuk lapisan film teroksidasi (pelindung, dekoratif) pada produk logam (anoda) sebagai akibat dari arus listrik yang diterapkan dalam elektrolit yang sesuai dan dalam kondisi proses tertentu. (Katoda: klise)
Film oksida: ketebalannya 5 hingga 30 mikron. Oksidasi anodik jika tidak disebutkan secara spesifik, biasanya mengacu pada anodisasi asam sulfat.
Umumnya 10%~20% asam sulfat digunakan sebagai elektrolit, rapat arus adalah 100~200A per meter persegi, dan tegangan berada pada kisaran 10~20V.
Logam non-ferrous atau paduannya (seperti aluminium, magnesium dan paduannya, dll.) dapat dianodisasi, dan metode ini banyak digunakan pada suku cadang mekanis, suku cadang pesawat dan mobil, instrumen presisi dan peralatan radio, kebutuhan sehari-hari dan dekorasi arsitektur. .
Setelah oksidasi anodik aluminium atau paduannya, tingkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya, ketahanan panas yang baik; lapisan tipis film oksida dengan sejumlah besar mikropori, dapat menyerap berbagai pelumas, cocok untuk pembuatan silinder mesin atau bagian tahan aus lainnya; kapasitas adsorpsi mikropori film dapat diwarnai menjadi berbagai warna yang indah dan berwarna-warni.
Tujuan: Untuk mengatasi cacat pada kekerasan permukaan paduan aluminium, ketahanan abrasi, dll., untuk memperluas cakupan aplikasi dan memperpanjang masa pakai, teknologi perawatan permukaan telah menjadi bagian tak terpisahkan dari paduan aluminium, dan teknologi oksidasi anodik adalah yang paling banyak digunakan dan paling sukses.
Proses Standar
Degreasing→pembersihan→pengetsaan basa→pembersihan→pemolesan kimia→pembersihan→penghilangan debu→pembersihan→anodisasi→pembersihan→pewarnaan→pembersihan→penyegelan→pembersihan
Alasan pewarnaan warna
Oksidasi anodik terdiri dari sejumlah besar sel heksagonal yang tegak lurus terhadap permukaan logam, dengan pori membran di tengah setiap sel dan gaya adsorpsi yang sangat kuat.
Ketika produk aluminium teroksidasi direndam dalam larutan pewarna, molekul pewarna masuk ke dalam pori-pori membran film teroksidasi melalui difusi, dan pada saat yang sama membentuk ikatan tatanan umum dan ikatan ionik yang sulit dipisahkan dengan film teroksidasi.
Jenis Anodisasi
Ada tiga kategori utama, yang didefinisikan oleh MIL-A-8625 sebagai:
Tipe I: Anodisasi Asam Kromat
Tipe II: Anodisasi Asam Sulfat
Tipe III: Anodisasi Sulfur Keras
Anodisasi Asam Kromat (Tipe I) menghasilkan lapisan oksida paling tipis, biasanya pada 0,00002”-0,0001”. Meskipun sangat tipis, lapisan ini memberikan perlindungan korosi yang setara dengan jenis anodisasi lainnya tanpa perubahan dimensi yang besar. Anodisasi asam kromat tidak mudah menerima pewarna karena sifat lapisannya yang tipis.
Anodisasi Asam Sulfat (Tipe II) adalah aplikasi yang paling umum digunakan. Lapisan ini biasanya memiliki ketebalan 0,0001”-0,001” dan lebih keras serta lebih tahan aus dibandingkan anodisasi asam kromat. Ia juga mudah diwarnai untuk menghasilkan bagian-bagian dengan variasi warna yang tak ada habisnya. Bagian dapat disegel untuk lebih melindungi warna dan bahan dasar dari korosi.
Anodisasi Sulfur Keras (Tipe III) menggunakan teknik khusus untuk membentuk lapisan yang lebih tebal, lebih tahan aus, dan tahan abrasi, biasanya dalam kisaran 0,001”-0,002”. Karena lapisan yang terbentuk, bagian yang telah dianodisasi keras biasanya diwarnai dengan warna hitam, meskipun kemajuan teknik terkini telah memungkinkan lebih banyak variasi warna untuk digunakan dalam proses anodisasi keras.
Manfaat Anodisasi
Anodisasi adalah pelapisan yang umum karena banyak manfaat yang ditawarkannya. Keuntungan ini termasuk namun tidak terbatas pada:
Daya Tahan – Ketahanan aus dan korosi memperpanjang umur komponen yang telah dianodisasi tanpa terkelupas atau terkelupas.
Kesehatan dan Keselamatan – Oksida alami yang dihasilkan selama proses ini stabil secara kimia, tidak beracun, dan tidak akan terurai.
Estetika – Ketersediaan palet warna yang hampir tidak terbatas memastikan permukaan yang menarik secara visual.
Lingkungan – Suku cadang yang dapat didaur ulang tetap dapat didaur ulang setelah proses tanpa proses pengupasan atau penghilangan bahan lainnya.
Kemudahan Perawatan – Suku cadang yang telah dianodisasi dapat dengan mudah dibersihkan dengan sabun lembut dan air tanpa merusak permukaan yang dianodisasi.
Produk anodisasi
FAQ
Apa Pentingnya Anodisasi?
Anodisasi memberikan banyak manfaat utama pada logam. Manfaat yang paling penting adalah peningkatan ketahanan aus, peningkatan perlindungan korosi, dan peningkatan estetika. Anodisasi menciptakan lapisan tipis oksida pada permukaan logam, yang jauh lebih tahan terhadap keausan, serta melindungi terhadap korosi. Permukaan yang tercipta melalui proses anodisasi juga membuat logam lebih cocok untuk pewarnaan dan pengecatan, sehingga permukaan logam dapat diubah menjadi berbagai warna. Tidak seperti pelapis logam lainnya, anodisasi memungkinkan logam mempertahankan tampilan metaliknya.
Jenis Bahan Apa yang Dapat Dianodisasi?
Bahan anodisasi yang paling umum adalah aluminium dan paduan aluminium, namun proses anodisasi juga dapat diterapkan pada logam lain, seperti tembaga, titanium, mangan, magnesium, seng, dan baja tahan karat.
Bahan Mana yang Paling Banyak Dianodisasi?
Aluminium adalah bahan yang paling umum dianodisasi. Anodisasi aluminium adalah tindakan pencegahan populer yang melindungi permukaan logam dari korosi dan keausan. Aluminium anodisasi menghasilkan permukaan yang tiga kali lebih keras dibandingkan aluminium biasa, dan tidak akan mengelupas, terkelupas, atau terkelupas, bahkan setelah diwarnai. Produk tidak akan pernah berkarat, ternoda, atau cuaca karena lapisan oksidasi aluminium terkontrol yang dihasilkan oleh anodisasi.
Apa Warna Anodisasinya?
Permukaan anodisasi dapat diwarnai untuk menghasilkan warna apa pun. Namun, tidak semua pewarna sama, dan ada beberapa warna yang lebih umum digunakan dibandingkan warna lainnya. Merah, biru, hijau, hitam, kuning, ungu, dan oranye adalah beberapa warna anodisasi yang paling umum digunakan. Popularitasnya sebagian besar disebabkan oleh biaya rendah dan kemudahan pembuatannya.