Pengecoran Presisi Silica Sol
video proses
1.Definisi Pengecoran Silika Sol
2. Karakteristik proses
3. Kekuatan dan Kelemahan
4.Proses
5. Pertunjukan Produk
Pengertian Pengecoran Silika Sol
Pengecoran silika sol mengacu pada metode pengecoran menggunakan bahan yang dapat melebur (seperti lilin) untuk membuat pola, melapisi sejumlah lapisan bahan tahan api pada pola untuk membuat cangkang cetakan, melelehkan pola setelah pemanggangan suhu tinggi, bisa jadi dituangkan.
Karakteristik proses
• Akurasi dimensi coran yang tinggi, kekasaran permukaan yang rendah, kelonggaran pemesinan yang kecil, dan pemesinan yang bebas pemotongan;
• Dapat menghasilkan bentuk coran geometris yang lebih kompleks;
• Bahan pengecoran meliputi baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, paduan tembaga, paduan aluminium, namun biaya pengecorannya dua kali lebih tinggi dibandingkan proses pengecoran gelas air;
• Ada 3 macam wax: wax bersuhu sedang, wax termodifikasi, dan wax bersuhu rendah.
Produk yang dibuat dengan lilin bersuhu sedang memiliki akurasi tertinggi dan kekasaran permukaan terbaik, tetapi biayanya juga paling tinggi, dan lilin bersuhu rendah adalah yang terburuk dan biayanya paling rendah.
Kekuatan dan Kelemahan
Kekuatan
• Akurasi dimensi tinggi, nilai kekasaran permukaan kecil: ukuran CT4-6, kekasaran permukaan Ra3.2-12.5 (semakin kecil angka Ra, semakin tinggi persyaratan kekasaran;
• Coran dengan bentuk kompleks dapat dituang: bilah berongga yang khas, diterapkan pada teknologi pengecoran ringan;
• Bahan paduan tidak terbatas: semua jenis bahan paduan dapat digunakan.
• Fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi produksi yang tinggi: Karena fleksibilitas perkakas, produksi terkait tidak dibatasi oleh batch.
Kelemahan
• Ukuran pengecoran tidak boleh terlalu besar: berat maksimum pengecoran bisa 1000Kg, yang sulit melebihi berat pengecoran;
• Prosesnya rumit, siklus produksinya panjang: pesanan pengecoran murni umumnya 25 hari, dan waktu pengiriman ditentukan sesuai dengan tingkat kesulitan produk.
• Laju pendinginan pengecoran lambat: butiran pengecoran kasar, dan bagian baja karbon mudah didekarburisasi.
Proses produk
1. Pembuatan sol silika: Silana diubah menjadi sol silika dengan metode sol-gel, dan sol silika yang stabil diperoleh setelah pengenceran, penyesuaian pH, dan langkah proses lainnya.
2. Persiapan cetakan: Cetakan dibuat sesuai dengan bentuk dan ukuran pengecoran, dan perawatan permukaannya dilakukan untuk meningkatkan keterbasahan.
3. Perekatan: Oleskan sol silika secara merata pada permukaan cetakan hingga membentuk film sol silika yang seragam.
4. Penyimpanan: Setelah jangka waktu penyimpanan tertentu, sol silika membentuk lapisan gel yang padat.
5. Pemanasan awal: Masukkan cetakan ke dalam tungku untuk pemanasan awal, dan dekomposisi air dan bahan organik dalam sol silika.
6. Pengeringan : menjaga suhu dan waktu tertentu pada saat cetakan dipanaskan, agar sol silika mengeras menjadi cangkang silika.
7. Pengecoran: Pengecoran, bahan pengecoran melalui reaksi kimia suhu tinggi dan cairan pemanas dituangkan ke dalam cangkang silikon, dan dipertahankan waktu tertentu hingga mengeras.
8. Bongkar cetakan: Setelah cetakan dingin, keluarkan dari cetakan.
flow chart
Pengenalan Proses
Pembuatan cetakan
Cetakan pengecoran sol silikon, juga dikenal sebagai cetakan kompresi, mengandung permukaan perpisahan, rongga, inti, mekanisme cetakan atas, mekanisme penguncian dan sebagainya.
Pohon modul lilin
Dewax
• Dewaxing adalah proses di mana lilin dikeluarkan dari cangkang cetakan untuk membentuk rongga, dan cangkang cetakan berada tidak kurang dari 24 jam sebelum dewaxing;
• Metode Dewaxing: metode air panas dan metode uap bertekanan tinggi.
• Tindakan pencegahan dalam dewaxing: bersihkan sisa pasir di bagian atas sprue cup untuk mencegah pasir yang mengapung jatuh ke dalam rongga.
Penuangan
• Metode penuangan yang umum: penuangan gravitasi, injeksi vakum, penuangan sentrifugal, penuangan bertekanan rendah;
• Pengaruh parameter proses penuangan terhadap kualitas: Suhu pengecoran, kecepatan pengecoran, suhu cangkang cetakan, kecepatan pendinginan pemadatan pengecoran
Perawatan panas
| Teknologi | Tujuan |
| anil | Mengurangi kekerasan logam, mudah diproses |
| Normalisasi | Memperbaiki struktur dan meningkatkan sifat logam |
| Pendinginan | Meningkatkan kekerasan logam dan ketahanan aus |
| Tempering | Mengurangi tegangan internal dan kerapuhan logam, logam quenching logam akan terjadi setelah banyak tekanan dan kerapuhan, seperti temper yang tidak tepat waktu akan menghasilkan deformasi atau bahkan retak |
Proses produk jadi pengecoran presisi
Pertunjukan Produk
