Pengecoran Gelas Air
video proses
Apa itu Pengecoran Gelas Air?
Pengecoran gelas air juga disebut pengecoran natrium silikat. Proses pengecorannya sangat mirip dengan pengecoran investasi (yaitu metode casing investasi lilin yang hilang). Merupakan teknologi yang menggunakan water glass sebagai bahan pengikat cangkang untuk dituang. Teknologi pengecoran water glass berasal dari Rusia. Sekarang ini adalah salah satu proses pengecoran investasi yang paling umum di Tiongkok. Sekitar 79% pengecoran memfokuskan bisnisnya pada pengecoran gelas air. sisanya adalah pabrik pengecoran sol silika.
Teknologi Water Glass Casting banyak digunakan untuk komponen baja dan stainless steel. Ini sangat cocok
untuk coran yang lebih besar. Dibandingkan dengan teknik pengecoran pasir. LEBIH BAIK untuk produk berukuran besar. Hal ini memungkinkan untuk menghasilkan coran baja mulai dari 0,5kg-60kg.dibandingkan dengan coran sol silika. Namun dimensinya kurang presisi. Namun lebih hemat biaya.
Komponen cor kaca air terutama digunakan jika diperlukan bentuk yang lebih berat atau lebih kuat dan lebih kompleks.
Penerapan teknik ini banyak digunakan dalam produksi trailer, mesin pertanian, dan industri lepas pantai. Proses ini memberikan permukaan akhir yang jauh lebih unggul dan presisi dimensi dibandingkan yang dicapai melalui pengecoran pasir. Hal ini juga memungkinkan untuk mencapai bentuk yang lebih kompleks. Selain baja, bahan alternatif seperti besi biasa dapat dituang dengan menggunakan metode ini.
Proses Pengecoran Investasi Gelas Air
Langkah 1: Injeksi Lilin
Untuk setiap pengecoran yang akan dilakukan, lilin leleh disuntikkan ke dalam cetakan untuk menghasilkan pola lilin pengecoran. Cetakan lilin terbuat dari Aluminium dan ukurannya disesuaikan dengan penyusutan lilin dan logam yang digunakan. Perkakas lilin berkisar dari cetakan dua potong sederhana, hingga cetakan otomatis multi-rongga dan cetakan kompleks dengan inti keramik atau larut dalam air.
Langkah 2: Perakitan Lilin
Setelah pola lilin mendingin dan mencapai ukuran dan bentuk yang stabil, pola tersebut dipasang pada sariawan atau pohon. Sariawan, juga terbuat dari lilin, berisi semua gerbang, pelari, dan penyangga yang diperlukan untuk memberi makan bagian tersebut secara memadai selama proses pengecoran.
Langkah 3: Pembuatan cangkang
Sariawan lilin sekarang “diinvestasikan” pada keramik untuk membuat cetakan logam yang akan dituangkan ke dalamnya. Keramik terdiri dari dua bagian, yaitu bubur cair yang ditutup dengan pasir kering. Setiap sariawan ditutup dengan beberapa lapisan bubur dan pasir hingga cangkang keramik cukup tebal untuk menahan selama proses pengecoran. Proses pembentukan cangkang biasanya memakan waktu 24 jam, dan antara 2 hari hingga hampir 2 minggu hingga cangkang benar-benar kering.
Langkah 4: Dewax
Setelah cangkang benar-benar kering, lilin dicairkan menggunakan autoklaf untuk mencegah pemuaian lilin. Cangkang keramik tersebut kemudian dibakar untuk menghilangkan sisa lilin yang tersisa dan menyembuhkan cangkang keramik. Setelah cangkangnya ditembakkan, cangkangnya siap untuk proses pengecoran.
Langkah 5: Menuangkan
Cangkang yang sudah diproses dimasukkan kembali ke dalam oven untuk dipanaskan terlebih dahulu sebelum dituang. Setelah cangkang berada pada suhu yang tepat dan logam cair telah disiapkan dan memenuhi syarat, cangkang dikeluarkan dari oven dan logam dituangkan ke dalam cangkang.
Langkah 6: Menyelesaikan
Cangkangnya dipalu, media diledakkan, digetarkan, diberi air, atau dilarutkan secara kimia (terkadang dengan nitrogen cair) untuk melepaskan coran. Pohon cemara dipotong dan didaur ulang. Pengecoran kemudian dapat dibersihkan untuk menghilangkan tanda-tanda proses pengecoran, biasanya dengan penggilingan.
Parameter Pengecoran Gelas Air
| Bahan yang Berlaku | baja tuang, besi tuang, baja tahan karat, besi tuang nodular, besi kromium tinggi, baja mangan tinggi, baja paduan |
| Standar Bahan | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AS, ARR |
| Berat | 0,02kg-25kg |
| Toleransi | Babak 5~7 |
| Kekasaran Permukaan | Hari 6.3 |
| Hasil Tahunan | 1200T |
| Aplikasi | Mobil, sepeda motor, katup, kelautan, peralatan mesin, perangkat keras, kereta api, roda gigi, impeller, pompa, peredam, motor, mesin pertambangan, mesin teknik, mesin transmisi, mesin kehutanan, fasilitas komunal, dll. |
| permesinan | Pembubutan, penggilingan, pengeboran, penggilingan, threading, NC, dll. |
| Penyelesaian | Peledakan pasir, pemolesan, pelapisan, perlakuan asam, anodisasi, pengecatan, dll. |
Manfaat pengecoran gelas air
Permukaan akhir yang unggul dibandingkan pengecoran pasir.
Presisi dimensi lebih besar dibandingkan pengecoran pasir.
Mencapai bagian yang lebih kompleks.
Cocok untuk bagian yang lebih besar daripada metode pengecoran investasi tradisional.
Lebih murah daripada casting investasi.
Lead time yang pendek dibandingkan casting investasi.
Pilihan logam yang lebih banyak.
Keuntungan lingkungan. (lilin sepenuhnya dapat didaur ulang.)
Dengan menambahkan penetran 0,5%, kualitas permukaan pengecoran kaca air meningkat pesat. Permukaan akhir bahkan dapat dibandingkan dengan teknologi pengecoran sol silika. Hal ini dapat menghindari cacat yang disebabkan oleh teknologi pembuatan cangkang tradisional. Pada saat yang sama, lingkungan kerja jelas membaik.
Selain itu, parameter proses dan persyaratan pengoperasiannya tidak terlalu rumit dan ketat. Pekerja umum tersedia untuk beroperasi segera. Hal ini mengurangi hilangnya pekerja terampil. Dan para pekerja baru juga bisa bekerja, yang menstabilkan efisiensi produksi normal pabrik. Soal biaya, biaya bahan pembuatan cangkang tidak bertambah dibandingkan dengan proses pengerasan tradisional. Proses ini menurunkan proses perbaikan las secara signifikan. Meningkatkan tingkat produk menjadi lebih pendek. Sehingga dapat mengurangi biaya produksi dan efisiensi produksi.
Aplikasi pengecoran gelas air
Komponen cor kaca air terutama digunakan untuk produk dengan bentuk yang lebih berat atau lebih kuat dan lebih kompleks. Aplikasi ini di bidang trailer, mesin pertanian, dan industri lepas pantai. Proses ini memberikan permukaan akhir yang jauh lebih unggul dan presisi dimensi dibandingkan pengecoran pasir. Hal ini juga memungkinkan untuk mencapai bentuk yang lebih kompleks. Selain baja, bahan alternatif juga dapat dituang. Seperti setrika biasa yang menggunakan cara ini.
Hubungi kami di sini untuk informasi lebih lanjut.
Toko Kerja
Produk Pengecoran Gelas Air
