pengecoran mati

Keuntungan:
1. Akurasi dimensi yang sangat baik
2. Permukaan cor halus Ra 1.6
3. Dinding yang lebih tipis dapat dicor dibandingkan dengan pengecoran pasir dan cetakan permanen
4. Mengurangi operasi pemesinan sekunder.
5. Tingkat produksi yang cepat.

Kerugian:

Memiliki porositas yang sedikit. Hal ini mencegah perlakuan panas atau pengelasan, karena panas menyebabkan gas di pori-pori membesar, yang menyebabkan retakan mikro di dalam bagian dan pengelupasan permukaan. Oleh karena itu, kelemahan die casting adalah hanya untuk bagian yang kelembutannya dapat diterima.

Definisi:

Suatu proses pengecoran logam yang ditandai dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi masuk ke dalam rongga cetakan.

Cetakan dibuat menggunakan dua cetakan baja perkakas yang diperkeras yang telah dibentuk menjadi mesin dan bekerja serupa dengan cetakan injeksi selama proses tersebut.

Kebanyakan die casting terbuat dari logam non-ferrous, khususnya seng, tembaga, aluminium, magnesium...

Tergantung pada jenis logam yang dituang, mesin ruang panas atau dingin digunakan.

Proses:

Peralatan pengecoran dan cetakan logam menimbulkan biaya modal yang besar dan hal ini cenderung membatasi proses pada produksi volume tinggi.

Pembuatan suku cadang menggunakan die casting relatif sederhana, hanya melibatkan empat langkah utama, sehingga biaya tambahan per item tetap rendah.

1. Persiapan mati

Cetakan dibuat dengan cara menyemprot rongga cetakan dengan pelumas.

Pelumas membantu mengontrol suhu cetakan dan juga membantu menghilangkan coran.

2. Mengisi

Cetakan kemudian ditutup dan logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi: antara 10 dan 175 Mpa.

Setelah rongga cetakan terisi, tekanan dipertahankan sampai cetakan mengeras.

3. Ejeksi

Cetakan kemudian dibuka dan tembakan dikeluarkan oleh pin ejektor.

4. Pengguncangan

Terakhir, penggoncangan melibatkan pemisahan potongan, yang meliputi gerbang, pelari, sariawan, dan lampu kilat.

Sering dilakukan dengan menggunakan cetakan trim khusus pada mesin press listrik. Metode pengocokan lainnya termasuk menggergaji dan menggiling.