Peralatan Pengecoran Baru - Die Casting Tekanan Rendah
Die casting bertekanan rendah digunakan untuk mengisi logam cair ke dalam cetakan. Dalam die casting bertekanan rendah, die diisi dengan logam dari tungku bertekanan, dengan tekanan biasanya sekitar 0,7 bar. Tungku penahan diposisikan di bagian bawah mesin die casting vertikal, dengan logam cair disuntikkan ke atas langsung ke bagian bawah cetakan.
Die casting bertekanan rendah vs Die casting bertekanan tinggi
Perbedaan kemampuan dan batasan proses die-casting bertekanan tinggi dan bertekanan rendah perlu dipertimbangkan ketika memilih metode produksi untuk memenuhi kebutuhan komponen Anda.Pengecoran cetakan bertekanan rendahmenyumbang sekitar 20% pengecoran logam ringan tetapi yang paling umum digunakan adalahdie-casting bertekanan tinggiyang menyumbang sekitar 50% pengecoran logam ringan.
Pengecoran bertekanan rendah terutama menggunakan paduan dengan titik leleh rendah dan memungkinkan produksi komponen hingga sekitar 150 kg. Keunggulannya adalah kekuatan yang sangat tinggi dan kemampuan membentuk geometri yang kompleks, sekaligus memaksimalkan penggunaan material.
Proses ini kurang cocok untuk bagian berdinding sangat tipis dimana ketebalan yang dibutuhkan kurang dari 3mm. Die-casting bertekanan rendah juga relatif lebih lambat dibandingkan komponen yang diproduksi dalam proses bertekanan tinggi. Ukuran mesin juga akan membatasi ukuran coran.
Di samping itu,die-casting bertekanan tinggi , yang paling sering dilakukan pada paduan lunak seperti seng dan aluminium. Paduan logam cair ditekan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, yang memungkinkan produksi pengecoran lebih cepat. Tekanan tinggi dapat menghasilkan penampang yang lebih tipis dibandingkan proses pengecoran lainnya, dengan ketebalan dinding di bawah 0,40 mm tergantung pada ukuran komponen dan kebutuhan Anda.
Pengecoran bertekanan tinggi juga akan menghasilkan permukaan yang lebih halus untuk opsi finishing. Permukaan akhir tergantung pada kualitas hasil akhir cetakan. Hasil akhir berkualitas tinggi ini memungkinkan pelapis lain diaplikasikan secara langsung.
Namun kerugiannya adalah biaya operasional dan investasi yang tinggi. Anda juga perlu mempertimbangkan bahwa ukuran mesin akan membatasi ukuran pengecoran.
Dengan produksi bertekanan tinggi, bagian yang tebal akan sulit untuk dituang. Die-casting bertekanan tinggi juga mungkin mengalami porositas, meskipun bekerja sama dengan pemasok Anda ada beberapa metode untuk memperbaikinya. Perlu juga dicatat bahwa biaya awal yang tinggi hanya dapat dikurangi dengan permintaan produksi dalam jumlah besar.