Ketika kita berbicara tentangpengecoran mati, ada dua proses yang diikuti – HPDC (High-Pressure Die Casting) atau Gravity die casting (Low-Pressure Die Casting). Keduanya melayani situasi yang berbeda tetapi menggunakan proses yang sama untuk mencapai hasil akhir.

Gravity die casting adalah salah satu proses die casting paling awal yang ditemukan oleh manusia. Seiring berjalannya waktu, perusahaan ini mengalami peningkatan besar-besaran dalam hal peralatan dan efisiensi proses secara keseluruhan.

Pada artikel ini, kita membahas pengecoran gravitasi, kelebihannya, dan prosesnya.

Definisi die casting gravitasi

Gravity die casting adalah jenis proses die casting yang berguna untuk produksi seri besar. Ia digunakan di beberapa industri karena biaya minimal dan hasil berkualitas tinggi yang dicapai dengan campur tangan manusia minimal. Proses ini digunakan untuk komponen paduan non-besi, biasanya yang berbahan dasar aluminium, tembaga, dan seng.

Proses die casting gravitasi modern dapat diotomatisasi secara luas. Ini paling cocok untuk bagian besar dan tebal yang memerlukan tingkat detail tinggi. Produk dari proses ini menawarkan hasil akhir dan sifat mekanik yang unggul dibandingkan dengan pengecoran pasir. Ini juga memiliki tingkat pengecoran yang lebih tinggi dibandingkan dengan pengecoran pasir aluminium.

Apa bedanya dengan die casting bertekanan tinggi?

Die casting bertekanan tinggi menggunakan tekanan setelah menyuntikkan cairan ke dalam cetakan. Hal ini memerlukan mesin yang rumit dan mengikuti proses yang sepenuhnya otomatis untuk mencapai hasil. Die casting gravitasi bukanlah proses yang sepenuhnya otomatis, sehingga menurunkan fleksibilitas. Die casting gravitasi juga lebih murah dari keduanya.

Penerapan die casting gravitasi

Gravity die casting digunakan di berbagai industri, seperti peralatan dapur, otomotif, komponen penerangan, dan lain-lain, dengan beberapa kasus penggunaan. Ini ideal untuk memproduksi suku cadang, seperti buku jari, kepala silinder mesin, blok mesin, piston, dll. Proses produksinya rapi dan paling cocok untuk membuat barang dalam jumlah besar.

Proses die casting gravitasi

Die casting gravitasi sangat populer karena pendekatannya yang bebas dari kekacauan dan relatif mudah. Ini membutuhkan mesin minimum, dan Anda dapat mengubah outputnya sampai batas tertentu. Jika Anda mencari volume tinggi, Anda dapat mengotomatiskan sebagian besar prosesnya.

Berikut adalah elemen yang terlibat dalam proses die casting gravitasi tradisional –

1. Mempersiapkan cetakan

Prosesnya diawali dengan memanaskan cetakan menggunakan pembakar gas dan disemprot dengan lapisan tahan api. Ini dapat digunakan berkali-kali dan membantu menghilangkan casting. Ia juga mengatur tingkat suhu. Bagian cetakan kemudian dirakit dan dijepit.

2. Injeksi cair

Operator menuangkan logam cair ke dalam cetakan. Logam cair dibiarkan mengeras dan berbentuk cetakan selama beberapa jam. Dalam pengecoran gravitasi, operator mesin menggunakan penuangan bawah, dan dia mengisi cairan menggunakan sariawan bawah.

3. Ejeksi

Setelah logam mengeras, cetakan dibuka, dan coran dikeluarkan. Bagian selanjutnya melibatkan pelepasan bagian cor dan pin ejeksi secara manual. Potongan-potongan tersebut, termasuk gate, sprues, runner, dan flash, dikeluarkan dari cetakan.

4. Pengguncangan dan pemolesan

Coran tersebut kemudian dijepit dan diberi perlakuan panas (bila diperlukan). Pemrosesan ini membantu menghilangkan tepi tajam dan material excel. Proses terakhir melibatkan pembersihan ledakan untuk memberikan polesan yang diperlukan pada produk akhir.

Keuntungan

Berikut adalah alasan mengapa die casting gravitasi mendapatkan banyak popularitas –

• Ini adalah salah satu proses die casting yang paling hemat biaya
• Hal ini berguna untuk pengecoran sederhana, sebaiknya yang lebih kecil, dengan ketebalan dinding seragam dan tidak ada kerumitan
• Akurasi dimensi yang baik dengan waktu produksi yang lebih cepat
• Ini paling cocok untuk tingkat volume tinggi
• Pelapisan ini dapat digunakan berkali-kali dan memerlukan investasi minimum setelah investasi awal dilakukan
• Ini dapat menghasilkan komponen dengan sifat mekanik terbaik (seperti porositas gas rendah dan butiran halus) yang paling cocok untuk perlakuan panas
• Produk akhir memerlukan lebih sedikit finishing dan fettling karena keunggulan bawaannya

Menyelesaikan

Ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan sebelum memutuskandie casting presisiproses yang Anda pilih. Ini mencakup persyaratan kualitas seperti kompleksitas, integritas, permukaan akhir, dan sifat mekanik. Kita juga perlu mempertimbangkan waktu tunggu, laju produksi, dan aspek komersial lainnya. Logam dengan titik leleh yang lebih tinggi bukanlah yang terbaik untuk pengecoran gravitasi.