Apa itu pengecoran cetakan cangkang?

Pengecoran cangkang ditemukan oleh Johannes Cronin di Jerman pada tahun 1940-an, juga dikenal sebagai proses Cronin, yang telah digunakan secara luas; Dibandingkan dengan pengecoran pasir biasa, pengecoran cangkang memiliki karakteristik investasi peralatan yang lebih sedikit, tapak yang kecil, produksi yang nyaman, efisiensi produksi yang tinggi, lebih sedikit pasir untuk pengecoran, lebih sedikit debu di lokasi produksi, kebisingan yang rendah, sehingga lebih sedikit polusi terhadap lingkungan, tinggi permukaan akhir produksi coran, akurasi dimensi tinggi, dan sifat material yang baik

Cara pengecoran pembentukan cetakan cangkang tipis dengan campuran pasir silika atau pasir zirkonium dan resin dengan bahan termoset berkekuatan tinggi dan penuangan untuk memperoleh hasil coran disebut pengecoran cangkang. Prinsipnya adalah sebagai berikut: pelat cetakan logam yang telah dipanaskan sebelumnya (sekitar 280 ~ 320 ° C) dihubungkan ke flip bucket yang dilengkapi dengan pasir resin, dan flip bucket diputar sehingga pasir resin jatuh pada template. Ketika resin panas, ia meleleh, dan mengikat pasir menjadi cangkang tipis, kemudian tipping bucket diatur ulang untuk membuat pasir resin yang tidak menyatu jatuh, dan template dengan tipe cangkang dapat dipanaskan untuk mengeraskan cangkang tipis. Umumnya dibagi menjadi dua cangkang, lapisan pertama adalah lapisan permukaan, dapat membuat pengecoran menjadi halus; Lapisan kedua adalah lapisan penguat, yang meningkatkan kekuatan cangkang. Setelah masing-masing kerak dipanaskan hingga mengeras