Bagian Pencahayaan Die Casting OEM Basis Pencahayaan Die Casting

1. Alur Proses Produksi
Persiapan cetakan - pengisian - pengeluaran - pengocokan - penggilingan - inspeksi - pemesinan atau pengemasan jika tidak ada persyaratan lebih lanjut.

2. Fitur Die casting

1.Akurasi dimensi tinggi.Umumnya bisa mencapai CT6 hingga CT7 bahkan sampai CT4
2.Kekasaran permukaan bagus, bisa Ra1,6 μm.
3.Mekanisasi dan otomatisasi untukproduktivitas tinggi.
4.Sangatbiaya modal yang tinggi.
5. Kerugian lainnya adalah prosesnya terbatas pada logam dengan fluiditas tinggi, dan bobot pengecoran harus antara0,03 dan 20kg.
6.Memilikiporositas yang kecil.Hal ini mencegah perlakuan panas atau pengelasan, karena panas menyebabkan gas di pori-pori membesar, yang menyebabkan retakan mikro di dalam bagian dan pengelupasan permukaan.
7.Quan volume tinggidiperlukan.

Teknologi Produktif	Die Casting Tekanan Tinggi, Die Casting Tekanan Rendah, CNC, Perawatan Permukaan, Perlakuan Panas
Bahan	Paduan seng (Zamak#3/ Zamak#5 / Zamak#7)
	Paduan Aluminium (ADC12,A380, AISI12,ADC10,A383,A390)
	Kuningan, Perunggu, Tembaga, dll
Fasilitas pengecoran	150T-3000T
Fasilitas permesinan	CNC, mesin bubut NC, peralatan mesin biasa, mesin pemotong linier, mesin penggilingan NC, mesin pemoles
Pengobatan permukaan	Peledakan Pasir, Peledakan Manik, Pemolesan, Pemolesan Disikat, Lapisan Serbuk, Pelapisan Galvanis
Perawatan panas	Normalisasi/Quenching/Tempering.
Toleransi Pengecoran	CT4- CT6 Atau pemesinan sesuai permintaan
Toleransi pemesinan	+/- 0,005 mm, ISO2768-f
Ukuran
Berat unit	5g-30kg