Colata di precisione del sol di silice
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1.Definizione di colata di sol di silice
2.Caratteristiche del processo
3. Punti di forza e di debolezza
4.Processo
5. Esposizione del prodotto
Definizione di colata di sol di silice
La fusione del sol di silice si riferisce al metodo di fusione che prevede l'utilizzo di materiali fusibili (come la cera) per creare un modello, rivestendo un numero di strati di materiali refrattari sul modello per creare un guscio dello stampo, sciogliendo il modello dopo la tostatura ad alta temperatura, può essere versato.
Caratteristiche del processo
• Elevata precisione dimensionale dei getti, bassa rugosità superficiale, piccoli sovrametalli di lavorazione e persino lavorazione senza tagli;
• Può produrre forme geometriche più complesse di getti;
• I materiali di fusione includono acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, lega di rame, lega di alluminio, ma il costo di fusione è doppio rispetto al processo di fusione del vetro solubile;
• Esistono 3 tipi di cera: cera a media temperatura, cera modificata e cera a bassa temperatura.
I prodotti realizzati con cera a media temperatura hanno la massima precisione e la migliore ruvidità superficiale, ma anche il costo è il più alto, mentre la cera a bassa temperatura è la peggiore e il costo è il più basso.
Punti di forza e di debolezza
Punti di forza
• Elevata precisione dimensionale, valore di rugosità superficiale ridotto: dimensione CT4-6, rugosità superficiale Ra3.2-12.5 (minore è il numero Ra, maggiori sono i requisiti di rugosità;
• Possono essere fusi getti con forme complesse: tipiche lame cave, applicate alla tecnologia della fusione leggera;
• I materiali in lega non sono limitati: è possibile utilizzare tutti i tipi di materiali in lega.
• Elevata flessibilità e adattabilità della produzione: grazie alla flessibilità degli utensili, la produzione corrispondente non è limitata dal lotto.
Punti deboli
• La dimensione del getto non può essere troppo grande: il peso massimo del getto può essere di 1000 Kg, che è difficile superare il peso del getto;
• Il processo è complesso, il ciclo produttivo è lungo: gli ordini di pura fusione durano generalmente 25 giorni e il tempo di consegna è determinato in base alla difficoltà del prodotto.
• La velocità di raffreddamento della fusione è lenta: la grana della fusione è grossolana e le parti in acciaio al carbonio sono facili da decarburare.
Processo del prodotto
1. Preparazione del sol di silice: il silano viene convertito in sol di silice mediante il metodo sol-gel e il sol di silice stabile si ottiene dopo la diluizione, la regolazione del pH e altre fasi del processo.
2. Preparazione dello stampo: lo stampo viene realizzato in base alla forma e alle dimensioni del getto e viene effettuato il trattamento superficiale per migliorarne la bagnabilità.
3. Incollaggio: applicare il sol di silice in modo uniforme sulla superficie dello stampo per formare una pellicola uniforme di sol di silice.
4. Conservazione: dopo un certo periodo di conservazione, il sol di silice forma uno strato di gel denso.
5. Preriscaldamento: mettere lo stampo nel forno per il preriscaldamento e decomporre l'acqua e la materia organica nel sol di silice.
6. Asciugatura: mantenere una certa temperatura e tempo quando lo stampo viene riscaldato, in modo che il sol di silice si solidifichi in un guscio di silice.
7. Colata: colata, il materiale di colata attraverso una reazione chimica ad alta temperatura e il liquido riscaldante che si versa nel guscio di silicio e mantiene un certo tempo per solidificarsi.
8. Scarico dello stampo: Dopo che il getto si è raffreddato, rimuoverlo dallo stampo.
diagramma di flusso
Introduzione al processo
Realizzazione di stampi
Gli stampi per colata di sol di silicone, noti anche come stampi a compressione, contengono superfici di separazione, cavità, nuclei, meccanismo dello stampo superiore, meccanismo di bloccaggio e così via.
Albero dei moduli in cera
Decera
• La deceratura è il processo in cui la cera viene rimossa dal guscio dello stampo per formare la cavità e il guscio dello stampo esiste per non meno di 24 ore prima della deceratura;
• Metodo di deparaffinazione: metodo dell'acqua calda e metodo del vapore ad alta pressione.
• Precauzioni per la deceratura: pulire la sabbia residua sulla parte superiore della tazza di colata per evitare che la sabbia galleggiante cada nella cavità.
Versare
• Metodi di colata comuni: colata per gravità, iniezione sotto vuoto, colata centrifuga, colata a bassa pressione;
• Influenza dei parametri del processo di colata sulla qualità: temperatura di colata, velocità di colata, temperatura del guscio dello stampo, velocità di raffreddamento di solidificazione della colata
Trattamento termico
| Tecnologia | Scopo |
| Ricottura | Ridurre la durezza del metallo, facile da lavorare |
| Normalizzazione | Affinare la struttura e migliorare le proprietà del metallo |
| Tempra | Aumenta la durezza del metallo e la resistenza all'usura |
| Temperamento | Ridurre lo stress interno e la fragilità del metallo, il metallo di tempra del metallo esisterà dopo una grande quantità di stress e fragilità, come un rinvenimento non tempestivo produrrà deformazione o addirittura fessurazioni |
Processo del prodotto finito di fusione di precisione
Esposizione del prodotto
