Colata del bicchiere d'acqua
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Cos'è la fusione del bicchiere d'acqua?
La fusione del vetro solubile è anche chiamata fusione del silicato di sodio. Il suo processo di fusione è molto simile alla fusione a cera persa (ovvero il metodo dell'involucro a cera persa). Si tratta di una tecnologia che utilizza il vetro solubile come legante per la fusione del guscio. La tecnologia di colata del vetro solubile proviene dalla Russia. Ora è uno dei processi di fusione a cera persa più comuni in Cina. Circa il 79% delle fonderie concentra la propria attività nella fusione del vetro solubile. il resto sono fabbriche di colata di sol di silice.
La tecnologia Water Glass Casting viene utilizzata principalmente per componenti in acciaio e acciaio inossidabile. È particolarmente adatto
a getti più grandi. Rispetto alla tecnica della fusione in sabbia. È MEGLIO per i prodotti di grandi dimensioni. Consente di produrre getti di acciaio di peso compreso tra 0,5 kg e 60 kg, rispetto ai getti di sol di silice. Tuttavia meno preciso nelle dimensioni. Ma è più conveniente.
I componenti fusi in vetro ad acqua vengono utilizzati principalmente dove sono richieste forme più pesanti, più resistenti e complesse.
Le applicazioni di questa tecnica sono ampiamente presentate nella produzione di rimorchi, macchine agricole e nell'industria offshore. Il processo fornisce una finitura superficiale e una precisione dimensionale di gran lunga superiori a quelle ottenute mediante la fusione in sabbia. Permette anche di ottenere forme più complesse. Oltre agli acciai, utilizzando questo metodo è possibile fondere materiali alternativi come il ferro normale.
Processo di fusione per investimento in vetro d'acqua
Passaggio 1: iniezione di cera
Per ogni fusione da realizzare, la cera fusa viene iniettata in uno stampo per produrre un modello in cera della fusione. Gli stampi per cera sono realizzati in alluminio e dimensionati per tenere conto del restringimento della cera e del metallo utilizzati. Gli utensili per cera spaziano da semplici stampi in due pezzi, a stampi automatizzati multi-cavità e stampi complessi con nuclei idrosolubili o ceramici.
Passaggio 2: assemblaggio della cera
Una volta che i modelli in cera si sono raffreddati e hanno raggiunto una dimensione e una forma stabili, vengono montati su un canale di colata o su un albero. Il canale di colata, anch'esso in cera, contiene tutti i cancelli, i canali e i supporti necessari per alimentare adeguatamente il pezzo durante il processo di fusione.
Passaggio 3: realizzazione di conchiglie
Il canale di colata di cera viene ora “investito” nella ceramica per creare lo stampo in cui verrà colato il metallo. La ceramica è composta da due parti, un impasto liquido ricoperto da sabbia asciutta. Ogni canale di colata è ricoperto da più strati di impasto liquido e sabbia fino a quando il guscio ceramico è sufficientemente spesso da resistere durante il processo di fusione. Il processo di costruzione del guscio richiede solitamente 24 ore, da 2 giorni a quasi 2 settimane affinché i gusci si asciughino completamente.
Passaggio 4: decerare
Una volta che il guscio si è completamente asciugato, la cera viene sciolta utilizzando un'autoclave per contrastare l'espansione della cera. I gusci vengono quindi cotti per rimuovere eventuali residui di cera rimanenti e polimerizzare il guscio di ceramica. Una volta cotte, le conchiglie sono pronte per il processo di fusione.
Passaggio 5: versare
Le conchiglie lavorate vengono riposte nel forno per essere preriscaldate prima della fusione. Una volta che i gusci hanno raggiunto la temperatura adeguata e il metallo fuso è stato preparato e qualificato, i gusci vengono rimossi dal forno e il metallo viene versato al loro interno.
Passaggio 6: finitura
Il guscio viene martellato, sabbiato, vibrato, sottoposto a getto d'acqua o disciolto chimicamente (a volte con azoto liquido) per rilasciare la fusione. L'abete rosso viene tagliato e riciclato. La fusione può quindi essere ripulita per rimuovere i segni del processo di fusione, solitamente mediante molatura.
Parametri della colata del vetro ad acqua
| Materiale applicabile | acciaio fuso, ghisa, acciaio inossidabile, ghisa nodulare, ferro ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio legato |
| Norma materiale | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AS, ARR |
| Peso | 0,02 kg-25 kg |
| Tolleranza | CT 5~7 |
| Rugosità superficiale | Giorno 6.3 |
| Produzione annuale | 1200T |
| Applicazione | Auto, motociclette, valvole, marine, macchine utensili, hardware, ferrovie, ingranaggi, giranti, pompe, riduttori, motori, macchinari minerari, macchinari di ingegneria, macchinari di trasmissione, macchinari forestali, strutture comunali, ecc. |
| Lavorazione | Tornitura, fresatura, foratura, rettifica, filettatura, NC, ecc. |
| Finitura | Sabbiatura, lucidatura, placcatura, trattamento acido, anodizzazione, verniciatura, ecc. |
Vantaggi della fusione del vetro ad acqua
Finitura superficiale superiore rispetto alla fusione in sabbia.
Maggiore precisione dimensionale rispetto alla fusione in sabbia.
Ottieni parti più complesse.
Adatto a parti più grandi rispetto al tradizionale metodo di fusione a cera persa.
Più economico della fusione a cera persa.
Tempi di consegna brevi rispetto alla fusione a cera persa.
Maggiore scelta di metalli.
Vantaggi ambientali. (la cera è completamente riciclabile.)
Aggiungendo lo 0,5% di penetrante, la qualità della superficie della fusione del vetro solubile risulta notevolmente migliorata. La finitura superficiale può addirittura essere paragonabile alla tecnologia di fusione del sol di silice. Può evitare difetti causati dalla tradizionale tecnologia di produzione delle conchiglie. Allo stesso tempo, l'ambiente di lavoro è ovviamente migliorato.
Inoltre, i parametri di processo e i requisiti operativi non sono così complicati e rigorosi. Gli operai generali sono disponibili ad operare a breve. Ciò ha ridotto la perdita di lavoratori qualificati. E anche i nuovi lavoratori sono lavorabili, il che ha stabilizzato la normale efficienza produttiva della fabbrica. Per quanto riguarda i costi, non viene aggiunto il costo del materiale per la realizzazione del guscio rispetto al tradizionale processo di tempra. Questo processo ha ridotto significativamente il processo di riparazione della saldatura. Migliorare la tariffa del prodotto si riduce. E quindi ridurre i costi di produzione e l'efficienza produttiva.
Applicazioni della colata del vetro ad acqua
I componenti fusi in vetro solubile vengono utilizzati principalmente per prodotti più pesanti o più resistenti e con forme più complesse. Queste applicazioni riguardano il campo dei rimorchi, delle macchine agricole e dell'industria offshore. Il processo fornisce una finitura superficiale e una precisione dimensionale di gran lunga superiori rispetto alla fusione in sabbia. Permette anche di ottenere forme più complesse. Oltre all'acciaio è possibile fondere materiali alternativi. Come il ferro normale utilizzando questo metodo.
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