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Personalizzazione Hardware per fascetta per connettore tubo flessibile in microfusione in acciaio inossidabile 316

Fusione di investimento, fusione di acciaio inossidabile, hardware del morsetto del connettore del tubo flessibile, fusione del sol di silice.

    Specifiche di prodotto

    Materiale Acciaio inossidabile 304.316.410.430, acciaio al carbonio, bronzo
    Tecnologia Colata di sol di silice, cera persa, bicchiere d'acqua
    Peso della parte Da 3 g --- 100 kg
    Trattamento della superficie Sabbiatura, lucidatura, verniciatura, verniciatura a polvere, pennello
    Capacità Produzione 100 tonnellate al mese.
    Elaborazione profonda CNC / Taglio / Punzonatura / Controllo / Maschiatura / Foratura / Fresatura
    Certificazione 1.ISO9001-2008/ISO 9001:2008;
    2. GB/T28001-2001 (compresi tutti gli standard OHSAS18001:1999);
    3. GB/T24001-2004/ISO 14001:2004;
    MOQ Come quello del cliente. Più quantità più economica
    Pagamento T/T: deposito del 50%, il saldo verrà pagato prima della consegna
    Tempi di consegna 1. Stampo: 30-35 giorni
    2.Ordine all'ingrosso: 30-40 giorni
    OEM Disponibile.

    Descrizione del prodotto

    La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, è un processo di lavorazione dei metalli che esiste da migliaia di anni. È un metodo di fusione altamente preciso e versatile utilizzato per creare forme intricate e complesse difficili da produrre con altri metodi. Nella fusione a cera persa, viene creato un modello in cera della forma desiderata e poi rivestito con un materiale ceramico per formare un guscio. La cera viene fusa fuori dal guscio, lasciando una cavità vuota che viene poi riempita con metallo fuso per creare la fusione finale. La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, è un processo di lavorazione dei metalli che esiste da migliaia di anni. È un metodo di fusione altamente preciso e versatile utilizzato per creare forme intricate e complesse difficili da produrre con altri metodi. Nella fusione a cera persa, viene creato un modello in cera della forma desiderata e poi rivestito con un materiale ceramico per formare un guscio. La cera viene fusa fuori dal guscio, lasciando una cavità vuota che viene poi riempita con metallo fuso per creare la fusione finale.
    Nella nostra azienda siamo specializzati nella fusione a cera persa utilizzando la tecnologia del guscio di sol di silice. Produciamo fusioni di precisione in acciaio inossidabile, alluminio, ottone o bronzo. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in vari settori come quello automobilistico, navale, edile, delle apparecchiature mediche, dei macchinari alimentari e delle valvole per condutture.
    Processo di fusione degli investimentixaq

    Ispezione QC

    Forniamo una gamma completa di controlli di qualità per soddisfare le vostre esigenze. Include:
    • Ispezione della composizione chimica (analisi spettrale) • Ispezione a raggi X
    • Ispezione delle proprietà meccaniche • Ispezione della potenza magnetica
    • Analisi metallografiche • Rilevamento difetti ad ultrasuoni
    • Macchina di misura a coordinate (CMM) • Ispezione della penetrazione del colorante
    • Misurazione della rugosità • Prova di nebbia salina
    Acciaio 316 (1)2n1Acciaio 316 (2)3ju

    Domande frequenti

    1.Come posso ottenere il preventivo?
    Vi preghiamo di fornirci il disegno, la quantità, il peso e il materiale del prodotto.
    2.Se non hai il disegno, puoi realizzarlo per me?
    Sì, siamo in grado di far sì che il disegno del tuo campione duplichi il campione.
    3.Quando posso ottenere il campione e l'orario dell'ordine principale?
    Tempo di campionamento: 35-40 giorni dopo l'inizio della produzione dello stampo. Tempo di ordine: 35-40 giorni, il tempo esatto dipende dal prodotto.
    4.Qual è il tuo metodo di pagamento?
    Utensili: 100% T/T avanzato Tempo di ordine: deposito del 50%, 50% da pagare prima della spedizione.
    5.Che tipo di formato di file puoi leggere?
    PDF, IGS, DWG, PASSO, MAX
    6.Qual è il trattamento superficiale?
    Tra cui: verniciatura a polvere, sabbiatura, verniciatura, lucidatura, decapaggio acido, anodizzazione, smalto, zincatura, zincatura a caldo, elettroforesi, cromatura.
    7.Qual è il tuo modo di fare le valigie?
    Normalmente imballiamo la merce in base alle esigenze dei clienti.

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