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La forgiatura è un processo di produzione su cui fanno affidamento molte industrie. Infatti, centinaia di componenti forgiati si possono trovare in aerei, veicoli, attrezzature agricole, treni, macchinari minerari e altro ancora. Rispetto ad altri processi, come la fusione e la saldatura di fabbricazione, i pezzi forgiati sono più resistenti e affidabili. Inoltre, poiché il processo di forgiatura dei metalli può produrre geometrie complesse in modo efficiente, può essere un processo di produzione più conveniente.

Un malinteso comune è che la forgiatura sia un metodo universale; in realtà, ci sono diversi metodi che un produttore di forgiatura può utilizzare. In generale la forgiatura può essere classificata in due modi: in base all'attrezzatura e in base alla temperatura.

In questo articolo tratteremo ciascun metodo di forgiatura, oltre a evidenziare i principali tipi di attrezzature utilizzate nella forgiatura.

Partiamo dalla prima classificazione: la forgiatura mediante utensileria

Nel settore globale della fonderia, un quinto delle fonderie sono automobili. Si stima che un'auto media sia assemblata da più di 20.000 parti e circa il 20% delle parti vengono fuse in vari processi.

La zincatura si riferisce alla tecnologia di trattamento superficiale mediante la placcatura di uno strato di zinco sulla superficie di metalli, leghe o altri materiali per svolgere il ruolo di estetica e prevenzione della ruggine. I principali metodi utilizzati sono la zincatura a caldo e la zincatura elettrica

L'anodizzazione è l'ossidazione elettrochimica di metalli o leghe. Il principio è quello di utilizzare le parti in metallo o lega come anodo, utilizzando il metodo dell'elettrolisi per far sì che la sua superficie formi una pellicola di ossido.

La dimensione globale del mercato della fusione dei metalli ha raggiunto i 165,0 miliardi di dollari nel 2023. Guardando al futuro, si prevede che il mercato raggiungerà i 314,9 miliardi di dollari entro il 2032, mostrando un tasso di crescita (CAGR) del 7,3% nel periodo 2024-2032. Il mercato sta vivendo una crescita robusta guidata dalla crescente domanda da parte delle industrie automobilistica e aerospaziale, dai rapidi progressi tecnologici, dall’improvviso spostamento verso l’utilizzo di metalli riciclati, dall’espansione dei progetti di costruzione e infrastrutture e dai crescenti investimenti nel settore militare e della difesa.

Viene utilizzata la pressofusione a bassa pressione per riempire il metallo fuso nello stampo. Nella pressofusione a bassa pressione, lo stampo viene riempito con metallo proveniente da un forno pressurizzato, con pressioni tipicamente intorno a 0,7 bar. Il forno di attesa è posizionato nella parte inferiore della macchina di pressofusione verticale, con il metallo fuso iniettato verso l'alto direttamente nel fondo dello stampo.

La fusione in conchiglia è particolarmente adatta per la produzione di grandi lotti, requisiti di elevata precisione dimensionale, pareti sottili e forme complesse di getti di varie leghe.

La fusione per gravità si riferisce al processo di iniezione di metallo liquido nello stampo sotto l'azione della gravità terrestre, noto anche come fusione per gravità.

Lo stampaggio dei metalli è un processo di produzione utilizzato per convertire lamiere piatte in forme specifiche. È un processo complesso che può includere diverse tecniche di formatura dei metalli: tranciatura, punzonatura, piegatura e perforazione, ecc. È una soluzione rapida ed economica per le esigenze di produzione di grandi quantità.

Tutti i processi di fusione del metallo prevedono la creazione di uno stampo in cui viene colato il metallo fuso. L'eccezionale precisione e le eccellenti finiture superficiali as-cast ottenute con la fusione a cera persa sono il risultato di una serie di passaggi molto precisi come segue: