Pressofusione

Vantaggio:
1. Eccellente precisione dimensionale
2. Superfici lisce del getto Ra 1,6
3. È possibile effettuare la fusione di pareti più sottili rispetto alla fusione in sabbia e in stampo permanente
4. Riduce le lavorazioni secondarie.
5. Tassi di produzione rapidi.

Svantaggio:

Hanno una piccola quantità di porosità. Ciò impedisce qualsiasi trattamento termico o saldatura, perché il calore provoca l'espansione del gas nei pori, che provoca microfessure all'interno del pezzo e esfoliazione della superficie. Pertanto uno svantaggio correlato della pressofusione è che è destinata solo a parti in cui la morbidezza è accettabile.

Definizione:

Un processo di fusione del metallo caratterizzato dalla forzatura del metallo fuso ad alta pressione nella cavità dello stampo.

Lo stampo viene creato utilizzando due stampi in acciaio per utensili temprato che sono stati lavorati in forma e funzionano in modo simile a uno stampo a iniezione durante il processo.

La maggior parte delle pressofusioni sono realizzate con metalli non ferrosi, in particolare zinco, rame, alluminio, magnesio...

A seconda del tipo di metallo da colare, viene utilizzata una macchina a camera calda o fredda.

Processi:

Le attrezzature di fusione e gli stampi metallici rappresentano ingenti costi di capitale e questo tende a limitare il processo a una produzione ad alto volume.

La produzione di parti mediante pressofusione è relativamente semplice e prevede solo quattro fasi principali, il che mantiene basso il costo incrementale per articolo.

1. Preparazione dello stampo

Gli stampi vengono preparati spruzzando lubrificante nella cavità dello stampo.

Il lubrificante aiuta a controllare la temperatura dello stampo e aiuta anche nella rimozione della fusione.

2. Riempimento

Successivamente gli stampi vengono chiusi e il metallo fuso viene iniettato negli stampi ad alta pressione: tra 10 e 175 Mpa.

Una volta riempita la cavità dello stampo, la pressione viene mantenuta fino alla solidificazione del getto.

3. Eiezione

Le matrici vengono quindi aperte e la pallina viene espulsa dagli estrattori.

4. Shakeout

Infine, la sformatura prevede la separazione dei rottami, che comprendono il cancello, i canali di colata, i canali di colata e la bava.

Spesso eseguito utilizzando una speciale matrice di rifinitura in una pressa elettrica. Altri metodi di scuotimento includono segatura e molatura.