Nuova attrezzatura per la fusione: pressofusione a bassa pressione

Viene utilizzata la pressofusione a bassa pressione per riempire il metallo fuso nello stampo. Nella pressofusione a bassa pressione, lo stampo viene riempito con metallo proveniente da un forno pressurizzato, con pressioni tipicamente intorno a 0,7 bar. Il forno di attesa è posizionato nella parte inferiore della macchina di pressofusione verticale, con il metallo fuso iniettato verso l'alto direttamente nel fondo dello stampo.

Pressofusione a bassa pressione vs Pressofusione ad alta pressione

È necessario tenere in considerazione le diverse capacità e limitazioni dei processi di pressofusione ad alta e bassa pressione quando si sceglie un metodo di produzione per soddisfare i requisiti dei componenti.Pressofusione a bassa pressionerappresenta circa il 20% della fusione di metalli leggeri, ma quella più comunemente utilizzata èpressofusione ad alta pressioneche rappresenta circa il 50% della fusione di metalli leggeri.

Pressofusione a bassa pressione utilizza prevalentemente leghe a basso punto di fusione e consente la produzione di componenti fino a circa 150 kg. I vantaggi sono la resistenza molto elevata e la capacità di formare geometrie complesse, massimizzando al tempo stesso l'utilizzo del materiale.

Il processo è meno adatto per parti con pareti molto sottili dove lo spessore richiesto è inferiore a 3 mm. Anche la pressofusione a bassa pressione è relativamente più lenta rispetto ai componenti prodotti con processi ad alta pressione. Le dimensioni della macchina limiteranno anche la dimensione dei getti.

D'altra parte,pressofusione ad alta pressione , che viene più comunemente eseguita in leghe tenere come zinco e alluminio. La lega metallica fusa viene pressata nello stampo ad alta pressione e ad alta velocità, il che consente una produzione della fusione molto più rapida. L'alta pressione può fornire sezioni trasversali più sottili rispetto a qualsiasi altro processo di fusione, con spessori delle pareti inferiori a 0,40 mm a seconda delle dimensioni del componente e dei requisiti.

La fusione ad alta pressione fornirà inoltre superfici più lisce per le opzioni di finitura. La finitura superficiale dipende dalla qualità della finitura degli stampi. Questa finitura di alta qualità consente l'applicazione diretta di altri rivestimenti.

Lo svantaggio, tuttavia, è che si devono sostenere elevati costi operativi e di investimento. È inoltre necessario considerare che le dimensioni della macchina limiteranno le dimensioni del getto.

Con la produzione ad alta pressione, le sezioni spesse possono essere difficili da colare. Anche i pezzi pressofusi ad alta pressione possono presentare porosità, sebbene collaborando con il proprio fornitore esistano metodi per migliorare questo problema. Vale anche la pena notare che gli elevati costi di avvio possono essere ridotti solo da richieste di produzione in grandi volumi.