Quando parliamo dipressofusione, vengono seguiti due processi: HPDC (colata ad alta pressione) o pressofusione a gravità (colata a bassa pressione). Entrambi si rivolgono a situazioni diverse ma utilizzano un processo simile per ottenere il risultato finale.

La pressofusione per gravità è uno dei primi processi di pressofusione inventati dagli esseri umani. Con il tempo, ha ricevuto enormi miglioramenti in termini di attrezzature e efficienza complessiva del processo.

In questo articolo parleremo della pressofusione per gravità, dei suoi vantaggi e del suo processo.

Definizione di pressofusione a gravità

La pressofusione per gravità è un tipo di processo di pressofusione utile per la produzione di grandi serie. Trova utilizzo in diversi settori grazie ai costi minimi e ai risultati di alta qualità che ottiene con la minima interferenza umana. Il processo viene utilizzato per parti in leghe non ferrose, tipicamente quelle a base di alluminio, rame e zinco.

Il moderno processo di pressofusione in gravità può essere ampiamente automatizzato. È più adatto per parti grandi e spesse che richiedono livelli di dettaglio elevati. I prodotti derivanti da questo processo offrono finiture e proprietà meccaniche superiori rispetto alla fusione in sabbia. Ha anche una velocità di colata più elevata rispetto alla fusione in sabbia di alluminio.

In cosa differisce dalla pressofusione ad alta pressione?

La pressofusione ad alta pressione utilizza la pressione dopo aver iniettato il liquido nello stampo. Richiede macchinari complessi e segue un processo interamente automatizzato per ottenere il risultato. La pressofusione per gravità non è un processo completamente automatizzato, il che comporta una minore flessibilità. La pressofusione per gravità è anche la più economica delle due.

Applicazioni della pressofusione in gravità

La pressofusione per gravità trova utilizzo in una miriade di settori, come quello degli utensili da cucina, automobilistico, dei componenti per l'illuminazione e altri, con diversi casi d'uso. È ideale per la produzione di parti come fusi a snodo, testate dei cilindri del motore, blocchi motore, pistoni, ecc. Il processo di produzione è ordinato e più adatto alla realizzazione di articoli in grandi quantità.

Processo di pressofusione per gravità

La pressofusione a gravità è molto popolare grazie al suo approccio privo di ingombri e relativamente semplice. Richiede macchinari minimi e puoi modificare l'output in una certa misura. Se stai cercando volumi elevati, puoi automatizzare una parte significativa del processo.

Ecco gli elementi coinvolti in un tradizionale processo di pressofusione a gravità –

1. Preparazione dello stampo

Il processo inizia con il riscaldamento dello stampo mediante bruciatori a gas e la spruzzatura di un rivestimento refrattario. Può essere utilizzato più volte e aiuta nella rimozione del gesso. Gestisce anche i livelli di temperatura. Le parti dello stampo vengono quindi assemblate e fissate.

2. Iniezione di liquido

L'operatore versa il metallo fuso nello stampo. Il metallo liquido viene lasciato solidificare e assumere la forma del getto per alcune ore. Nella pressofusione a gravità, l'operatore della macchina utilizza il getto dal basso e riempie il liquido utilizzando un canale di colata.

3. Eiezione

Una volta indurito il metallo, si apre lo stampo e si espellono i getti. La parte successiva prevede la rimozione manuale delle parti fuse e dei perni di espulsione. Gli scarti, inclusi cancelli, canali di colata, canali e sbavature, vengono rimossi dal getto.

4. Shakeout e lucidatura

I getti vengono poi sbavati e trattati termicamente (ove necessario). La lavorazione aiuta nella rimozione di eventuali spigoli vivi e materiale eccellente. Il processo finale prevede la sabbiatura per conferire la lucidatura necessaria ai prodotti finali.

Vantaggi

Ecco i motivi per cui la pressofusione a gravità sta guadagnando molta popolarità:

• È uno dei processi più convenienti per la pressofusione
• È utile per fusioni semplici, preferibilmente più piccole, con spessore di parete uniforme e senza complessità
• Buona precisione dimensionale con tempi di produzione più rapidi
• È più adatto per livelli di volume elevati
• Il rivestimento può essere utilizzato più volte e richiede un investimento minimo una volta effettuato l'investimento iniziale
• Può produrre parti con proprietà meccaniche di prim'ordine (come bassa porosità da gas e grana fine) più adatte al trattamento termico
• Il prodotto finale richiede meno rifiniture e sbavature grazie ai suoi vantaggi intrinseci

Incartare

Ci sono diversi fattori da considerare prima di decidere sulpressofusione di precisioneprocesso che scegli. Comprende requisiti di qualità quali complessità, integrità, finitura superficiale e proprietà meccaniche. Dobbiamo anche considerare i tempi di consegna, il tasso di produzione e altri aspetti commerciali. I metalli con punti di fusione più elevati non sono i migliori per la pressofusione a gravità.