Raccordi per binari per cavi con staffa per corrimano a parete in acciaio inossidabile

Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, è resistente alla corrosione e ideale sia per uso interno che esterno.

La microfusione di acciaio inossidabile è un processo che utilizza la fusione ad alta temperatura e l'iniezione in stampi per produrre parti di varie forme e dimensioni. Questo processo consente un controllo preciso delle dimensioni e della forma della parte, lasciando la parte con una superficie liscia, priva di porosità e buone proprietà fisiche e chimiche. In termini di accessori per mobili, la microfusione di acciaio inossidabile può produrre una varietà di diversi tipi di accessori, come maniglie per porte, serrature, staffe, braccioli, cerniere e così via. Questi raccordi di solito devono essere resistenti alla corrosione, ad alta resistenza, resistenti all'usura, facili da pulire e altre caratteristiche, e la fusione a cera persa in acciaio inossidabile è una delle scelte migliori per soddisfare queste caratteristiche. Il processo di fusione di precisione dell'acciaio inossidabile comprende solitamente le seguenti fasi: produzione dello stampo → fusione di fusione → raffreddamento → sformatura → post-trattamento. Tra questi, la fabbricazione degli stampi è la chiave dell'intero processo, perché solo stampi precisi possono produrre pezzi di alta qualità. La fusione e la fusione devono garantire il controllo della temperatura e del tempo per garantire la qualità dei getti. Successivamente è necessario il raffreddamento per permettere al getto di solidificarsi gradualmente. Dopo la sformatura, sono necessari anche lavori di post-elaborazione quali pulizia, lucidatura e test per garantire la qualità della superficie e l'accuratezza delle parti. In conclusione, la microfusione di acciaio inossidabile è una delle scelte per la produzione di accessori per mobili di alta qualità, che possono migliorare la qualità e la precisione delle parti riducendo al contempo i costi e i tempi di produzione.

Tutti i processi di fusione del metallo prevedono la creazione di uno stampo in cui viene colato il metallo fuso. L'eccezionale precisione e le eccellenti finiture superficiali as-cast ottenute con la fusione a cera persa sono il risultato di una serie di passaggi molto precisi come segue:

Creazione di uno stampo in metallo, creazione di un modello in cera, creazione di uno stampo, colata della lega fusa, raffreddamento e rimozione dello stampo, finitura, ispezione QC, confezionamento.

Disponiamo del centro analisi elementi chimici e del centro prove meccaniche che prevedono le seguenti misure di controllo qualità:

Analisi spettrografica, rilevamento di cricche magnaflux, rilevamento a ultrasuoni, prove di fatica dinamica, prove di durezza, prove e prove di resistenza alla rottura... TUV DIN EN ISO 9001: 2000 e ISO/TS16949 disponibili