シリカゾル精密鋳造
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1.シリカゾル鋳造の定義
2.プロセス特性
3.強みと弱み
4.プロセス
5.プロダクトショー
シリカゾル鋳造の定義
シリカゾル鋳造とは、可融性材料（ワックスなど）を使用してパターンを作成し、パターン上に耐火物を何層もコーティングして型シェルを作成し、高温で焙焼した後にパターンを溶かす鋳造方法を指します。注いだ。
プロセスの特性
• 鋳物の寸法精度が高く、表面粗さが低く、加工代が小さく、さらには切削なしの加工が可能です。
• より複雑な幾何学的形状の鋳物を製造できます。
• 鋳造材料には炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミニウム合金などがありますが、鋳造コストは水ガラス鋳造プロセスの 2 倍になります。
・ワックスには中温ワックス、変性ワックス、低温ワックスの3種類があります。
中温ワックスで作られた製品が最も精度が高く、面粗さも最も良いのですが、コストも最も高く、低温ワックスは最も悪く、最もコストが安くなります。
長所と短所
強み
・寸法精度が高く、表面粗さの値が小さい：サイズCT4～6、表面粗さRa3.2～12.5（Ra数値が小さいほど粗さの要求が高くなります。
• 複雑な形状の鋳物を鋳造することができます。典型的な中空ブレードは、鋳造軽量技術に適用されます。
• 合金材料の制限はなく、あらゆる種類の合金材料を使用できます。
• 高い生産の柔軟性と適応性: ツールの柔軟性により、対応する生産はバッチによって制限されません。
弱点
• 鋳物のサイズは大きすぎてはなりません。鋳物の最大重量は 1000Kg までですが、鋳物の重量を超えることは困難です。
• プロセスは複雑で長い生産サイクルです。純粋な鋳造の注文は通常 25 日かかり、納期は製品の難易度に応じて決定されます。
• 鋳物の冷却速度が遅く、鋳物の粒子が粗く、炭素鋼部品は脱炭しやすいです。
製品プロセス
1. シリカゾルの調製：シランをゾルゲル法によりシリカゾルに変換し、希釈、pH調整などの工程を経て安定なシリカゾルが得られます。
2. 金型の作製：鋳物の形状や大きさに合わせて金型を製作し、濡れ性を良くするための表面処理を行います。
3. 接着：型の表面にシリカゾルを均一に塗布し、均一なシリカゾル膜を形成します。
4. 保管: 一定期間保管すると、シリカゾルは緻密なゲル層を形成します。
5. 予熱：金型を炉に入れて予熱し、シリカゾル中の水分や有機物を分解します。
6. 乾燥：金型を加熱するときに一定の温度と時間を維持し、シリカゾルがシリカシェルに固化します。
7. 鋳造：鋳造、高温の化学反応と加熱液体をシリコンシェルに注ぎ込み、一定の時間を維持して固化します。
8. 金型の取り外し: 鋳物が冷却された後、金型から取り外します。
フローチャート
プロセスの紹介
金型製作
圧縮金型としても知られるシリコーンゾル注型金型には、パーティング面、キャビティ、コア、トップモールド機構、ロック機構などが含まれています。
ワックスモジュールツリー
脱ワックス
• 脱蝋は、キャビティを形成するために金型シェルからワックスを除去するプロセスであり、金型シェルは脱蝋前に 24 時間以上存在します。
●脱蝋方式：熱水方式、高圧蒸気方式。
• 脱ワックス時の注意事項: 浮遊砂がキャビティ内に落ちないように、スプルーカップ上部に残っている砂を取り除いてください。
注ぐ
• 一般的な注入方法: 重力注入、真空注入、遠心注入、低圧注入。
• 品質に対する注湯プロセスパラメータの影響: 鋳造温度、鋳造速度、鋳型シェル温度、鋳造凝固冷却速度
熱処理
| テクノロジー | 目的 |
| アニーリング | 金属の硬度を下げ、加工しやすくします。 |
| 正規化 | 組織の微細化と金属特性の向上 |
| 焼入れ | 金属の硬度と耐摩耗性を向上させます |
| テンパリング | 金属の内部応力と脆性を軽減します。金属焼入れ金属は、多大な応力と脆性が生じた後に存在します。たとえば、適時に焼き戻ししないと、変形や亀裂さえ発生します。 |
精密鋳造完成品工程
製品ショー
