さまざまな鋳造プロセスによる鋳造公差

鋳造公差とは何ですか?

鋳造公差は、鉄の鋳造工程、さまざまな業界にわたる鋳造部品の機能的有効性と品質基準の指標として機能します。基本的に、鋳造公差は、設計仕様またはエンジニアリング標準によって規定される、鋳造コンポーネントの特性および寸法の許容偏差に関係します。

鋳造公差の検査には、幅、厚さ、直径、均一性、開口部と穴の方向など、すべての寸法が含まれます。たとえば、信頼性と精度が最も重要である航空宇宙産業では、コンポーネントが完璧に組み合わされ、最も過酷な条件下でも欠陥なく動作するように、非常に厳しい公差を遵守する必要がある場合があります。ただし、家庭用オブジェクトなど、それほど重要ではない状況では、機能を犠牲にすることなく、許容範囲をわずかに緩めても許容される場合があります。

さまざまな鋳造プロセスによる鋳造公差は何ですか?

使用される鋳造手順によって鋳造公差が決まり、各方法により独自の精度と寸法精度の制御が実現されます。各工程に伴う鋳物の公差基準を考慮してください。

各鋳造プロセスに影響を与える要因とともに、それぞれを詳しく理解しましょう。

砂型鋳造

砂型鋳造は、その適応性と経済性で知られ、広く採用されている鋳造技術です。砂型鋳造の公差は通常、次の範囲に及びます。±0.06小型鋳造品の場合はインチ±0.03 大きな鋳物の場合はインチ。ただし、特定の状況では、1 インチあたり ±0.03 インチのより正確な公差を達成できる場合があります。ただし、追加費用が発生する場合があります。精度よりも多用途性と手頃な価格が優先される用途では、砂型鋳造は、比較的緩い公差で大型で複雑なコンポーネントを製造するのに最適な方法です。

砂型鋳造耐性に影響を与える要因

パーツのサイズと複雑さ

より大きくて複雑なオブジェクトの場合は、寸法精度を維持することがより困難になるため、公差が緩やかになる場合があります。

砂の種類

結合剤と砂の違いは、型の安定性と測定の精度に影響を与える可能性があります。

鋳造の才能と経験

より厳しい公差を達成するための重要な要素は、鋳型製造および鋳造プロセスにおける鋳造担当者の能力と専門知識です。

インベストメント鋳造

ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、砂型鋳造と比較して、より高い表面品質と寸法精度を実現します。鋳放し公差±0.003～±0.004インベストメント鋳造によれば、インチ/インチは非常に高く、正確なレベルで再現可能です。精巧で複雑な部品に対してほぼ公差を達成できるこの精密鋳造技術は、微細なディテールと高精度を必要とするアプリケーションに恩恵をもたらす可能性があります。

インベストメント鋳造耐性に影響を与える要因

パターンと金型の設計

インベストメント鋳造には不可欠です。パターンは通常ワックスであり、最終部分を複製します。金型は複雑な細部を捉えます。ゲートと通気により金属の流れがスムーズになります。

ワックスの注入と組み立て

射出成形によるワックスパターンの作成から始まります。欠陥を避けるためには、高品質の組み立てが不可欠です。

セラミックシェルビルディング

ワックスパターンをセラミックスラリーに浸す作業が含まれます。均一なコーティングと欠陥の防止に重要なパラメータの制御。

シェルモールド鋳造

シェルモールド鋳造は、インベストメント鋳造と砂型鋳造の利点を統合した革新的なプロセスであり、その結果、表面の研磨と寸法精度が向上します。通常、シェルモールド鋳造には次の公差が伴います。0.005mm/mmおよび以下の範囲の表面品質0.3～4.0マイクロメートル。従来の砂型鋳造とは対照的に、より精密な砂と樹脂を使用することで、シームレスな表面の形成とより厳しい公差の達成が容易になります。

シェルモールドの鋳造公差に影響を与える要因

砂の成分

金属のスムーズな流動と凝固には、熱安定性、耐火特性、砂への浸透性が必要です。

セラミックシェルの厚さ

シェルの厚さは、溶融金属の注入に耐え、効果的な冷却と凝固を可能にするために最適である必要があります。シェルが厚すぎるとサイクル タイムと製造コストが増加する可能性があり、薄すぎると破損が発生する可能性があります。

セラミックシェルの作成

層数、浸漬速度、乾燥条件は、シェルの均一性と完全性に影響します。エラーを防止し、高品質の鋳物を製造するには、適切なパラメータ制御が必要です。

ロストフォームキャスティング

ロストフォーム鋳造は、複雑なプロポーションを持つ複雑なデザインや形状の作成を可能にする新しい鋳造技術です。フォームの種類が異なると、無駄なフォームの鋳造の許容範囲が異なる場合があります。成形フォームから製造された鋳物の予測公差は次のとおりです。0.005最初のインチはインチ、0.003その後はインチ/インチ。それにもかかわらず、最大公差は0.002i1 インチあたりのインチ数の CNC 加工フォームは、プロトタイプ、少量、交換部品に適しています。

ダイカスト

ダイカストは、優れた寸法精度を備えた複雑で高精度の製品を製造する、非常に効果的で適応性のある鋳造技術です。ダイカストの公差は、特にパーティング ラインの公差を考慮して、予測面積と直線寸法に関して定義されます。たとえば、一般的なダイカストのパーティング ラインの公差は次のとおりです。+0.026 および -0.014 インチまたはその周り±0.65～-0.35ミリメートルメートル単位で。線形公差と投影面積公差を組み合わせることで、この公差はダイカスト部品が必要な仕様と機能要件をすべて満たすことを保証します。

ダイカストの公差に影響を与える要因

金型の設計とメンテナンス

金型の品質と状態は鋳造精度に大きく影響します。金型設計のゲートと通気により、気孔率と収縮が減少し、金属の流れが確保されます。定期的な金型の洗浄と磨耗した表面の修復により、金型の寿命と鋳造品質が向上します。

金属合金の選択

それらはダイカストの流動性、収縮、機械的強度に影響を与えるためです。最適な性能と寸法安定性を実現する合金の選択は、鋳造の要求とプロセスの状況に応じて決定する必要があります。合金の組成、純度、結晶粒構造は、鋳造と機械的特性に影響を与えます。

ダイカストでは、金属の温度、射出圧力、冷却速度を正確に制御する必要があります。プロセス制御により、鋳造、寸法、機械的品質が保証されます。射出速度、ショット量、金型温度は鋳物の凝固と微細構造に影響を与え、部品の性能に影響を与えます。

重力鋳造

重力鋳造: 永久鋳型鋳造とも呼ばれる重力鋳造は、重力を利用して金型に溶融金属を充填する鋳造技術です。重力鋳造はダイカストよりも簡単で手頃な価格ですが、公差の精度が若干劣る可能性があります。重力鋳造の場合、公差は通常、次の範囲に収まります。±0.1および±0.5ミリメートル 直線インチあたり。ダイカスト部品の公差よりも若干緩い可能性がありますが、これらの公差により重力鋳造部品の寸法の正確さと一貫性が保証されます。

重力耐性に影響を与える要因

重力鋳造の溶融金属の流れと充填は、金属の温度、合金組成、および金型の設計によって異なります。ゲートとベントは金属の流れを促進し、ガスの閉じ込めや不完全な充填を減らします。

重力鋳造では、金型の材質と表面の研磨が耐久性、熱伝導、品質に影響します。適切な耐火物とコーティングを選択すると、性能と精度が向上します。金型の仕上げと質感は、鋳造の品質と外観に影響を与えます。

結論

最後に、キャスティングに関して言えば、Mahadev Precision鋳鉄鋳物工場他の追随を許さない利点を提供します。最先端の設備と知識により、ある程度の精度と信頼性を提供します。

最大3トンまでの鋳造能力が大きな強みで、様々な業種のご要望にお応えします。大規模プロジェクトを管理できる当社の能力により、お客様は自社の生産プロセスが柔軟で自信を持って行われることを確信できるでしょう。

各鋳造品は、金型やパターンの作成から性能のテストに至るまで、あらゆる面で水準に達していることを保証するために品質管理されています。私たちが継続的に優れた成果を提供できるのは、継続的な改善への取り組みのおかげであり、それがプロセスを定期的に開発および改良する動機となっています。