ダイカスト

アドバンテージ：
1. 優れた寸法精度
2. 滑らかな鋳肌 Ra 1.6
3. 砂型鋳物や永久型鋳物に比べて薄肉鋳造が可能
4. 二次加工作業を削減します。
5. 迅速な生産速度。

不利益：

少量の気孔率を持っています。 熱により細孔内のガスが膨張し、部品内部に微小な亀裂が生じたり、表面が剥離したりするため、これにより熱処理や溶接ができなくなります。 したがって、ダイカストの関連した欠点は、柔らかさが許容できる部品のみに使用できることです。

意味：

溶融金属を高圧下で金型キャビティに押し込むことを特徴とする金属鋳造プロセス。

この金型は、機械加工された 2 つの硬化工具鋼金型を使用して作成され、プロセス中に射出成形金型と同様に機能します。

ほとんどのダイカストは非鉄金属、特に亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウムなどで作られています。

鋳造される金属の種類に応じて、ホットチャンバーまたはコールドチャンバー機械が使用されます。

プロセス：

鋳造設備と金型には多額の資本コストがかかるため、プロセスが大量生産に限定される傾向があります。

ダイカストを使用した部品の製造は比較的単純で、主要なステップが 4 つだけであるため、品目あたりの追加コストが低く抑えられます。

1. 金型の準備

金型は、金型キャビティに潤滑剤をスプレーすることによって準備されます。

潤滑剤は、金型の温度制御に役立つだけでなく、鋳造品の取り外しにも役立ちます。

2.充填

次に、ダイが閉じられ、溶融金属が 10 ～ 175 MPa の高圧下でダイに射出されます。

金型キャビティが満たされると、鋳物が固化するまで圧力が維持されます。

3. 排出

次に、ダイが開き、エジェクター ピンによってショットが排出されます。

4.シェイクアウト

最後に、シェイクアウトでは、ゲート、ランナー、スプルー、フラッシュを含むスクラップを分離します。

多くの場合、パワープレスの特別なトリムダイを使用して行われます。 振り落とす他の方法には、鋸引きや研削などがあります。