亜鉛メッキと電気メッキ:どちらが産業用途に適していますか?

それでも、それらの動作方法やアプリケーションごとの適合性には違いがあります。この記事では、産業上のニーズにどちらが適しているかを判断するために、亜鉛メッキと電気メッキのコーティングについて説明します。

亜鉛メッキとは何ですか?

亜鉛メッキ鋼や鉄を錆や腐食から保護するために亜鉛でコーティングするプロセスです。亜鉛は、下にある金属が腐食する前に腐食する犠牲層を形成します。亜鉛メッキコーティングは、次のようないくつかの方法で適用できます。溶融亜鉛めっき、機械メッキ、シェルドダイジング。

溶融亜鉛めっきは最も一般的な方法で、金属を溶融亜鉛の浴に浸漬します。同時に、電気亜鉛めっきには、金属と亜鉛溶液に電流を流すことが含まれます。シェラルダイジングは、亜鉛末を使用してコーティングを作成する高温プロセスです。

亜鉛電気めっきとは何ですか?

電気メッキは、電流を使用して金属を亜鉛の薄い層でコーティングするプロセスです。被覆される金属は、亜鉛イオンを含むアルカリ性または酸性の電解質溶液に浸漬されます。溶液に電流を流して表面に金属を堆積させます。

電気メッキは、ジュエリーに金や銀の層を追加するなど、装飾目的で一般的に使用されます。金属を腐食や摩耗から保護します。溶液に電流を流して表面に金属を堆積させます。

亜鉛メッキと電気メッキのコーティング

亜鉛メッキコーティングは一般に、亜鉛メッキコーティングよりも厚く、耐久性があります。電気メッキコーティング。過酷な環境でも錆や腐食から長期間保護できるため、建設、農業、輸送などの産業用途に最適です。また、亜鉛メッキコーティングは電気メッキコーティングよりも手頃な価格であり、これは大規模プロジェクトにとって重要な要素となる可能性があります。

一方、電気めっきコーティングはより薄く、より装飾的です。さまざまな金属に適用でき、光沢のある、マットな、質感のあるなどの複数の仕上げを作成できます。電気メッキも精密なプロセスであり、製品の寸法を大幅に変えることなく使用できます。電気メッキされた亜鉛の平均コーティング厚さは 5 ～ 12 ミクロンです。

どちらが良いですか?

亜鉛メッキコーティングと電気メッキコーティングの選択アプリケーションの特定のニーズによって異なります。過酷な環境に耐え、母材の腐食に対して信頼性の高い保護を提供する、耐久性があり、厚く、長持ちするコーティングが必要な場合は、亜鉛メッキコーティングが最適です。

ただし、製品に付加価値を与える装飾的または機能的なコーティングが必要な場合は、電気めっきの方が良い選択となる可能性があります。同様に重要な、三価不動態化処理やシーラー/トップコートなどのめっき後技術は、電気めっき部品の耐用年数を劇的に延ばすことができます。この多層アプローチにより、亜鉛コーティングの新品の状態が長期間維持されます。

結論として、亜鉛メッキと電気メッキの両方のコーティングには長所と短所があり、どちらを選択するかはアプリケーションの特定のニーズによって異なります。