新しい鋳造設備 - 低圧ダイカスト

溶融金属を金型に充填する低圧ダイカスト法が使用されます。 低圧ダイカストでは、通常約 0.7 bar の圧力で加圧炉からの金属が金型に充填されます。 保持炉は縦型ダイカストマシンの下部に配置されており、溶融金属は金型の底部に直接上向きに射出されます。

低圧ダイカストと高圧ダイカスト

コンポーネントの要件を満たす製造方法を選択する場合は、高圧ダイカスト プロセスと低圧ダイカスト プロセスのさまざまな機能と制限を考慮する必要があります。低圧ダイカスト軽金属鋳物の約20％を占めますが、最も一般的に使用されるのは高圧ダイカスト軽金属鋳物の約50％を占めています。

低圧ダイカスト主に低融点の合金を使用しており、最大約 150 kg のコンポーネントの製造が可能です。 利点は、材料の使用量を最大限に活用しながら、非常に高い強度と複雑な形状を形成できることです。

このプロセスは、必要な厚さが 3 mm 未満の非常に薄肉の部品にはあまり適していません。 低圧ダイカストは、高圧プロセスで製造されるコンポーネントよりも比較的時間がかかります。 機械のサイズによっても鋳物のサイズが制限されます。

一方で、高圧ダイカストこれは、亜鉛やアルミニウムなどの軟質合金で最も一般的に行われます。 溶融した金属合金は高圧かつ高速で金型に押し込まれるため、より迅速な鋳造生産が可能になります。 高圧により、他の鋳造プロセスよりも薄い断面が得られ、コンポーネントのサイズや要件に応じて肉厚は 0.40 mm 未満になります。

高圧鋳造により、仕上げオプションの表面がより滑らかになります。 表面仕上げは金型の仕上げの品質によって決まります。 この高品質な仕上げにより、他のコーティングを直接塗布することができます。

ただし、運用コストと投資コストが高額になるという欠点があります。 また、機械のサイズによって鋳造サイズが制限されることも考慮する必要があります。

高圧生産では、厚い部分を鋳造することが困難になる場合があります。 高圧ダイカストにも気孔が発生する可能性がありますが、サプライヤーと協力してこれを改善する方法があります。 高額な初期コストは、大量の生産リクエストによってのみ削減されることにも注目してください。