レーザー切断の利点は何ですか?

レーザー切断は、新しい高度な材料切断プロセスとして、アプリケーション分野でますます普及しています。ワーク表面にレーザー光を照射し、電気光学熱エネルギーの変換によりレーザー切断を行います。ビーム照射により温度が急激に上昇し、材料が溶融し、穴が形成された後ガス化し、ビームの移動に伴い穴と穴が接続されます。徐々に列を形成していきます。

レーザー切断には、一般に、切断速度、切断品質、その他の特性という、通常とは異なる熱処理上の利点があります。詳細については、以下で説明します。

1、優れた切断品質

レーザースポットは小さく、エネルギー密度が高く、より優れた切断品質が得られます。レーザー切断スリットは狭く、上部と下部の切断精度誤差は小さく、断面は美しく整っていて、粗さはミクロンレベルまで正確にでき、レーザー切断の熱作用領域は小さく、材料は基本的に熱影響を受けません。特殊な変形の影響を受けるため、レーザー切断材料は研削や研磨などのプロセスを必要とせずにそのまま使用できます。

2、高い切断速度

レーザー切断の拡張性は高く、装置の作業はプログラミングによって完了し、装置は自動積み降ろし設備と組み合わせることができ、プロセス全体が人間の介入なしで行われ、レーザー切断機の効率は従来の切断装置よりもはるかに高くなります。治具やフィッティングを必要としないレーザー切断により、一部の金型材料を切断するために治具やフィッティングを交換する必要がなくなります。装置は水冷装置を装備しており、装置を常に常温に保つことができ、長時間の連続切断作業が可能です。

3、非接触切断

ワークピースに接触せずにレーザー切断を行うため、鋸刃やその他の金型ロスがなく、さまざまなワークピースを加工でき、治具を交換したり、切断パラメータを調整したりする必要がありません。物理的接触なしで装置全体が動作するため、対応する騒音は非常に小さく、粉塵粒子の残留物をカットし、掃除が簡単で、環境への汚染が少ないです。

レーザー切断機は、レーザー出力の影響により、主に中薄板の切断プロセスに使用されます。現在、高出力レーザー装置は高価であり、一度に多額の投資が必要であり、適用できる人は限られています。

現在、レーザー切断は航空宇宙、船舶・自動車、橋梁・トンネル、板金加工、日用品産業等の様々な産業分野で広く利用されており、広範囲の材料表面をレーザー切断する技術です。 、チタン合金、アルミニウム合金、ニッケル合金、クロム合金、ステンレス鋼、酸化ベリリウム、複合材料など。

つまり、レーザー切断は現代の製造業における重要なプロセス技術であり、常に技術革新と用途の拡大を通じて、あらゆる種類の材料加工に対して高効率、正確かつ柔軟なソリューションを提供し、高品質の重要な柱の1つとなっています。製造工程を終了します。