ステンレス鋼の壁に取り付けられた手すりブラケット ケーブル レールの付属品

高品質のステンレス鋼で作られており、耐腐食性があり、屋内と屋外の両方での使用に最適です。

ステンレス鋼のインベストメント鋳造は、高温溶解と金型射出を利用して、さまざまな形状やサイズの部品を製造するプロセスです。 このプロセスにより、部品のサイズと形状を正確に制御しながら、部品の表面を滑らかにし、気孔がなく、良好な物理的および化学的特性を得ることができます。 家具の付属品に関しては、ステンレス鋼のインベストメント鋳造では、ドアハンドル、ロック、ブラケット、肘掛け、ヒンジなど、さまざまな種類の付属品を製造できます。 これらの継手は通常、耐食性、高強度、耐摩耗性、洗浄の容易さなどの特性が必要であり、ステンレス鋼のインベストメント鋳造はこれらの特性を満たす最良の選択肢の 1 つです。 ステンレス精密鋳造の工程は、通常、金型製作→溶解鋳造→冷却→脱型→後処理という工程になります。 中でも金型の製作は全工程の要であり、精密な金型のみが高品質な部品を生み出すことができます。 鋳物の品質を確保するには、溶解と鋳造の温度と時間を確実に制御する必要があります。 その後、鋳物を徐々に凝固させるために冷却する必要があります。 脱型後は、部品の表面品質と精度を確保するために、洗浄、研磨、テストなどの後処理作業も必要です。 結論として、ステンレス鋼の精密鋳造は、高品質の家具付属品を製造するための選択肢の 1 つであり、コストと製造時間を削減しながら部品の品質と精度を向上させることができます。

すべての金属鋳造プロセスには、溶融金属を流し込む型の作成が含まれます。 インベストメント鋳造で達成される卓越した精度と優れた鋳放しの表面仕上げは、次のような非常に正確な一連のステップの結果です。

金型作成、ワックスパターン作成、金型作成、合金溶湯注入、冷却・脱型、仕上げ、QC検査、梱包。

弊社には化学元素分析センターと機械試験センターがあり、以下の品質管理対策を行っています。

分光分析、マグナフラックス亀裂検出、超音波検出、動的疲労試験、硬度試験、耐力試験および極限破断強度試験... TUV DIN EN ISO 9001: 2000 & ISO/TS16949 が利用可能