안도징
프로세스 비디오
아노다이징이란 무엇입니까?
특정 공정 조건에서 해당 전해질에 전류를 가하면 금속 및 그 합금이 금속 제품(양극)에 산화막(보호, 장식) 층을 형성하는 과정입니다. (음극 : 클리치)
산화막: 두께는 5~30미크론입니다. 특별히 명시되지 않은 경우 양극 산화는 일반적으로 황산 양극산화를 의미합니다.
일반적으로 전해액은 10%~20% 황산을 사용하며 전류밀도는 평제곱미터당 100~200A, 전압은 10~20V이다.
비철금속 또는 그 합금(알루미늄, 마그네슘 및 그 합금 등)을 양극산화 처리할 수 있으며, 이 방법은 기계부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀기기 및 무선기기, 생활용품, 건축장식 등에 널리 사용됩니다. .
알루미늄 또는 그 합금의 양극 산화 후 경도와 내마모성, 내열성이 향상됩니다. 미세 다공성이 많은 산화막 박층은 다양한 윤활제를 흡착할 수 있어 엔진 실린더 또는 기타 내마모성 부품 제조에 적합합니다. 필름 미세 다공성 흡착 능력은 다양하고 아름답고 다채로운 색상으로 착색될 수 있습니다.
목적: 알루미늄 합금 표면 경도, 내마모성 등의 결함을 극복하고 적용 범위를 확대하고 수명을 연장하기 위해 표면 처리 기술은 알루미늄 합금에 없어서는 안될 부분이되었으며 양극 산화 기술 가장 널리 사용되고 가장 성공적인 방법입니다.
표준 프로세스
탈지→세정→알칼리 에칭→세정→화학연마→세정→제진→세정→아노다이징→세정→착색→세정→밀봉→세정
색상 착색의 이유
양극 산화는 금속 표면에 수직인 다수의 육각형 셀로 구성되며, 각 셀의 중앙에 막 기공이 있고 매우 강한 흡착력을 갖습니다.
산화된 알루미늄 제품을 염료 용액에 담그면 염료 분자가 확산을 통해 산화막의 막 기공 안으로 들어가면서 동시에 산화막과 분리가 어려운 공통 질서 결합 및 이온 결합을 형성합니다.
아노다이징의 종류
MIL-A-8625에 정의된 세 가지 주요 범주는 다음과 같습니다.
유형 I: 크롬산 아노다이징 처리
유형 II: 황산 아노다이징 처리
유형 III: 경질 황산 아노다이징
크롬산 아노다이징(유형 I)은 일반적으로 0.00002”-0.0001”에서 가장 얇은 산화물 코팅을 생성합니다. 매우 얇음에도 불구하고 이 코팅은 큰 치수 변화 없이 다른 유형의 양극 산화 처리에 맞춰 부식 방지 기능을 제공합니다. 크롬산 아노다이징은 코팅의 두께가 얇기 때문에 염료를 쉽게 수용할 수 없습니다.
황산 아노다이징(유형 II)이 가장 일반적으로 사용되는 응용 분야입니다. 코팅은 일반적으로 0.0001”-0.001” 두께이며 크롬산 아노다이징보다 더 단단하고 내마모성이 더 좋습니다. 또한 쉽게 염색되어 끝없이 다양한 색상의 부품을 생산할 수 있습니다. 부품을 밀봉하여 색상과 기본 재료를 부식으로부터 더욱 보호할 수 있습니다.
경질 황산 아노다이징(유형 III)은 특수 기술을 활용하여 일반적으로 0.001”-0.002” 범위에서 더 두껍고 마모 및 내마모성이 뛰어난 코팅을 형성합니다. 형성된 코팅으로 인해 경질 양극산화 처리된 부품은 일반적으로 검정색으로 염색되지만, 최근 기술의 발전으로 경질 양극산화 처리 공정에서 더욱 다양한 색상을 활용할 수 있게 되었습니다.
아노다이징의 장점
아노다이징은 그것이 제공하는 수많은 이점 때문에 일반적인 코팅입니다. 이러한 이점에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
내구성 - 내마모성 및 내식성은 치핑이나 벗겨짐 없이 양극 산화 처리된 부품의 수명을 연장시킵니다.
건강 및 안전 – 공정 중에 생성된 자연 발생 산화물은 화학적으로 안정하고 무독성이며 분해되지 않습니다.
미학 – 사실상 무제한의 색상 팔레트를 사용할 수 있어 시각적으로 매력적인 표면이 보장됩니다.
환경 – 재활용 가능한 부품은 스트리핑이나 기타 재료 제거 공정 없이 공정 후에도 재활용 가능한 상태로 유지됩니다.
유지 관리 용이성 - 양극 산화 처리된 부품은 양극 산화 처리된 표면을 손상시키지 않고 순한 비누와 물로 쉽게 청소할 수 있습니다.
아노다이징 제품
자주 묻는 질문
아노다이징의 중요성은 무엇입니까?
아노다이징은 금속에 많은 주요 이점을 제공합니다. 가장 중요한 이점은 내마모성 향상, 부식 방지성 향상 및 미적 개선입니다. 아노다이징은 금속 표면에 얇은 산화물 층을 생성하여 마모 및 부식에 대한 저항력이 훨씬 더 강합니다. 아노다이징 공정으로 생성된 표면은 금속을 염색 및 도장에 더욱 적합하게 만들어 금속 표면을 다양한 색상으로 변형시킬 수 있습니다. 다른 금속 마감재와 달리 아노다이징 처리를 통해 금속의 금속성 외관을 유지할 수 있습니다.
어떤 종류의 재료를 양극산화 처리할 수 있나요?
가장 일반적인 양극산화 처리된 재료는 알루미늄 및 알루미늄 합금이지만 양극산화 공정은 구리, 티타늄, 망간, 마그네슘, 아연 및 스테인레스강과 같은 다른 금속에도 적용될 수 있습니다.
어떤 재료가 가장 많이 양극산화 처리되었나요?
알루미늄은 가장 일반적으로 양극산화 처리된 재료입니다. 알루미늄 아노다이징은 금속 표면을 부식과 마모로부터 보호하는 널리 사용되는 예방 조치입니다. 양극 산화 처리된 알루미늄은 일반 알루미늄보다 3배 더 견고한 표면을 가지며, 착색 후에도 벗겨지거나 부서지거나 벗겨지지 않습니다. 양극 산화 처리로 생성된 알루미늄 산화층이 제어되므로 제품이 녹슬거나 변색되거나 풍화되지 않습니다.
아노다이징 색상이란 무엇입니까?
양극 산화 처리된 표면을 염색하여 원하는 색상을 연출할 수 있습니다. 그러나 모든 염료가 동일한 것은 아니며 다른 염료보다 더 일반적으로 사용되는 몇 가지 색상이 있습니다. 빨간색, 파란색, 녹색, 검정색, 노란색, 보라색 및 주황색은 가장 일반적으로 사용되는 양극 산화 색상입니다. 그들의 인기는 주로 저렴한 비용과 제조 용이성 때문입니다.