실리카솔 정밀주조
프로세스 비디오
1. 실리카 솔 캐스팅의 정의
2.공정특성
3.강점과 약점
4.프로세스
5. 제품 쇼
실리카 솔 캐스팅의 정의
실리카 졸 주조는 가용성 재료(예: 왁스)를 사용하여 패턴을 만들고, 패턴에 여러 층의 내화물을 코팅하여 주형 껍질을 만들고, 고온 로스팅 후 패턴을 녹이는 주조 방법을 말합니다. 부어.
공정특성
• 주조품의 높은 치수 정확도, 낮은 표면 거칠기, 작은 가공 공차 및 무절단 가공까지 가능합니다.
• 보다 복잡한 기하학적 형태의 주물을 생산할 수 있습니다.
• 주조 재료에는 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 구리 합금, 알루미늄 합금이 포함되지만 주조 비용은 물유리 주조 공정보다 두 배나 높습니다.
• 왁스에는 3가지 종류가 있습니다: 중온 왁스, 변성 왁스, 저온 왁스.
중온왁스로 만든 제품은 정확도가 가장 높고 표면조도도 가장 좋지만 가격도 가장 높으며, 저온왁스가 가장 나쁘고 원가도 가장 저렴합니다.
강점과 약점
강점
• 높은 치수 정확도, 작은 표면 거칠기 값: 크기 CT4-6, 표면 거칠기 Ra3.2-12.5(Ra 숫자가 작을수록 거칠기 요구 사항이 높아집니다.
• 복잡한 형상의 주물도 주조할 수 있습니다. 일반적인 중공 블레이드, 경량 주조 기술이 적용됩니다.
• 합금 재료는 제한되지 않습니다. 모든 종류의 합금 재료를 사용할 수 있습니다.
• 높은 생산 유연성 및 적응성: 툴링의 유연성으로 인해 해당 생산이 배치에 의해 제한되지 않습니다.
약점
• 주물 크기는 너무 커서는 안 됩니다. 주물의 최대 무게는 1000Kg일 수 있으며 이는 주물의 무게를 초과하기 어렵습니다.
• 공정은 복잡하고 생산 주기가 길다. 순수 주조 주문은 일반적으로 25일이며 배송 시간은 제품의 난이도에 따라 결정된다.
• 주조 냉각 속도가 느립니다. 주조 입자가 거칠고 탄소강 부품이 탈탄되기 쉽습니다.
제품 공정
1. 실리카 졸의 제조: 실란은 졸-겔 방법에 의해 실리카 졸로 전환되고, 희석, pH 조정 및 기타 공정 단계를 거쳐 안정한 실리카 졸이 얻어집니다.
2. 금형 준비 : 주물의 형상과 크기에 맞춰 금형을 제작하고, 젖음성을 향상시키기 위해 표면처리를 합니다.
3. 접착 : 몰드 표면에 실리카졸을 균일하게 도포하여 균일한 실리카졸 필름을 형성합니다.
4. 보관 : 일정기간 보관 후 실리카졸은 치밀한 겔층을 형성합니다.
5. 예열 : 예열을 위해 금형을 용광로에 넣고 실리카 졸의 물과 유기물을 분해합니다.
6. 건조: 금형을 가열할 때 특정 온도와 시간을 유지하여 실리카 졸이 실리카 껍질로 응고되도록 합니다.
7. 주조: 주조 재료는 고온 화학 반응과 가열 액체를 실리콘 껍질에 붓고 응고될 때까지 일정 시간을 유지합니다.
8. 금형 언로딩: 주조물이 냉각된 후 금형에서 꺼냅니다.
흐름도
프로세스 소개
금형 제작
압축 금형으로도 알려진 실리콘 졸 주조 금형에는 분할 표면, 공동, 코어, 상단 금형 메커니즘, 잠금 메커니즘 등이 포함되어 있습니다.
왁스 모듈 트리
왁스제거
• 탈왁스(Dewaxing)는 캐비티를 형성하기 위해 금형 쉘에서 왁스를 제거하는 공정이며, 탈왁스 전 최소 24시간 동안 금형 쉘이 존재합니다.
• 탈왁스 방식 : 온수 방식과 고압 증기 방식.
• 탈랍 시 주의 사항: 떠다니는 모래가 캐비티 안으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 스프루 컵 상단에 남아 있는 모래를 청소하십시오.
붓는 것
• 일반적인 주입 방법: 중력 주입, 진공 주입, 원심 주입, 저압 주입;
• 주입 공정 매개변수가 품질에 미치는 영향: 주조 온도, 주조 속도, 금형 쉘 온도, 주조 응고 냉각 속도
열처리
| 기술 | 목적 |
| 가열 냉각 | 금속의 경도를 감소시켜 가공이 용이함 |
| 정규화 | 구조를 미세화하고 금속 특성을 향상시킵니다. |
| 담금질 | 금속 경도 및 내마모성 증가 |
| 템퍼링 | 금속의 내부 응력과 취성을 줄이면 금속 담금질 금속이 적시에 템퍼링되지 않는 등 많은 응력과 취성 후에 존재하게 되어 변형이나 균열이 발생합니다. |
정밀주조 완제품 공정
제품 쇼
