물유리 주조
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물유리 주조란 무엇입니까?
물유리 주조는 규산나트륨 주조라고도 합니다. 주조 공정은 인베스트먼트 주조(즉, 잃어버린 왁스 인베스트먼트 케이싱 방법)와 매우 유사합니다. 물유리를 결합재로 사용하여 껍질을 주조하는 기술입니다. 물유리 주조 기술은 러시아의 것입니다. 이제 이는 중국에서 가장 일반적인 매몰 주조 공정 중 하나입니다. 약 79%의 주조소가 물유리 주조 사업에 집중하고 있습니다. 나머지는 실리카 졸 주조 공장입니다.
물유리 주조 기술은 주로 강철 및 스테인리스강 부품에 사용됩니다. 특히 적합합니다
더 큰 주물에. 모래 주조 기술과 비교. 큰 사이즈의 제품에 더 좋습니다. 실리카졸 주조와 비교하여 0.5kg-60kg 범위의 강철 주조를 생산할 수 있습니다. 그러나 치수는 덜 정확하지만 비용면에서는 더 효과적입니다.
물유리 주조 부품은 더 무겁거나 더 강하고 더 복잡한 모양이 필요한 곳에 주로 사용됩니다.
이 기술의 적용은 트레일러 생산, 농업 기계 및 해양 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 이 공정은 샌드 캐스팅을 통해 얻은 것보다 훨씬 뛰어난 표면 마감과 치수 정밀도를 제공합니다. 또한 더 복잡한 모양을 얻을 수도 있습니다. 이 방법을 사용하면 강철 외에도 일반 철과 같은 대체 재료를 주조하는 것이 가능합니다.
물유리 투자 주조 공정
1단계:왁스 주입
각 주물을 만들 때마다 녹인 왁스를 주형에 주입하여 주물의 왁스 패턴을 만듭니다. 왁스 몰드는 알루미늄으로 제작되었으며 사용되는 왁스와 금속의 수축을 고려하여 크기가 조정되었습니다. 왁스 툴링은 단순한 2피스 다이부터 다중 캐비티 자동화 다이 및 수용성 또는 세라믹 코어를 특징으로 하는 복잡한 다이까지 다양합니다.
2단계: 왁스 조립
왁스 패턴이 냉각되어 안정적인 크기와 모양으로 고정되면 스프루나 나무에 장착됩니다. 마찬가지로 왁스로 만들어진 스프루에는 주조 공정 중 부품을 적절하게 공급하는 데 필요한 모든 게이트, 러너 및 지지대가 포함되어 있습니다.
3단계: 쉘 제작
왁스 스프루는 이제 세라믹에 "투자"되어 금속을 부을 수 있는 주형을 만듭니다. 세라믹은 마른 모래로 덮인 액체 슬러리의 두 부분으로 구성됩니다. 각 스프루는 세라믹 쉘이 주조 공정 중에 지탱할 수 있을 만큼 충분히 두꺼워질 때까지 여러 층의 슬러리와 모래로 덮여 있습니다. 껍질을 만드는 과정은 일반적으로 24시간이 소요되며, 껍질이 완전히 건조되는 데는 2일에서 거의 2주 정도 걸립니다.
4단계: 왁스 제거
껍질이 완전히 건조되면 왁스의 팽창을 막기 위해 오토클레이브를 사용하여 왁스를 녹입니다. 그런 다음 쉘을 소성하여 남은 왁스 잔여물을 제거하고 세라믹 쉘을 경화시킵니다. 포탄이 발사되면 이제 주조 공정을 시작할 준비가 된 것입니다.
5단계: 붓기
가공된 쉘은 캐스팅 전에 예열되도록 오븐에 다시 넣습니다. 쉘이 적절한 온도에 도달하고 용융 금속이 준비되고 품질이 검증되면 쉘을 오븐에서 꺼내 금속을 쉘에 붓습니다.
6단계: 마무리
껍질을 두들겨 두드리고, 미디어 분사하고, 진동시키고, 워터젯으로 처리하거나 화학적으로 용해(때때로 액체 질소 사용)하여 주물을 방출합니다. 가문비나무는 잘라서 재활용됩니다. 그런 다음 일반적으로 연삭을 통해 주조 공정의 흔적을 제거하기 위해 주조물을 청소할 수 있습니다.
물유리 주조의 매개변수
| 적용 가능한 재료 | 주강, 주철, 스테인리스강, 구상흑연주철, 고크롬철, 고망간강, 합금강 |
| 재료 표준 | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AS, ARR |
| 무게 | 0.02kg-25kg |
| 용인 | CT 5~7 |
| 표면 거칠기 | 6.3일차 |
| 연간 생산량 | 1200T |
| 애플리케이션 | 자동차, 오토바이, 밸브, 해양, 공작 기계, 하드웨어, 철도, 기어, 임펠러, 펌프, 감속기, 모터, 광산 기계, 엔지니어링 기계, 전송 기계, 임업 기계, 공동 시설 등 |
| 가공 | 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 스레딩, NC 등 |
| 마무리 손질 | 샌드 블라스팅, 연마, 도금, 산 처리, 아노다이징, 페인팅 등 |
물유리 주조의 장점
샌드캐스팅보다 표면조도가 우수합니다.
사형 주조보다 치수 정밀도가 높습니다.
더 복잡한 부품을 얻으세요.
전통적인 매몰 주조 방식보다 더 큰 부품에 적합합니다.
투자 주조보다 저렴합니다.
매몰주조에 비해 리드타임이 짧습니다.
금속 선택의 폭이 넓어졌습니다.
환경적 이점. (왁스는 완전히 재활용 가능합니다.)
0.5% 침투제를 첨가함으로써 물유리 주조물의 표면 품질이 크게 향상됩니다. 표면 마감은 실리카 졸 주조 기술과 비슷할 수도 있습니다. 전통적인 쉘 제작 기술로 인한 결함을 피할 수 있습니다. 동시에 작업 환경도 분명히 개선되었습니다.
게다가 공정 매개변수와 작업 요구 사항이 그렇게 복잡하고 엄격하지 않습니다. 일반 근로자는 곧 작업이 가능합니다. 이는 숙련된 근로자의 손실을 줄였습니다. 그리고 새로운 근로자도 작업 가능하여 공장의 정상적인 생산 효율성이 안정화되었습니다. 비용에 관해서는 전통적인 경화 공정에 비해 쉘 제작 재료 비용이 추가되지 않습니다. 이 공정은 용접 수리 공정을 크게 감소시켰습니다. 제품 단가를 개선하면 단축됩니다. 따라서 생산 비용과 생산 효율성을 줄입니다.
물유리 주조 용도
물유리 주조 부품은 주로 더 무겁거나 더 강하고 복잡한 모양의 제품에 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 트레일러, 농업 기계 및 해양 산업 분야입니다. 이 공정은 샌드 캐스팅보다 훨씬 우수한 표면 마감과 치수 정밀도를 제공합니다. 또한 더 복잡한 모양을 얻을 수도 있습니다. 강철 외에도 대체 재료를 주조하는 것이 가능합니다. 이 방법을 사용하는 일반 철과 같은 것입니다.
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