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정밀주조산세척은 일반적으로 주물을 산성용액에 침지시켜 화학반응을 통해 철강 표면의 각종 산화물질을 제거하고 부식을 제거하는 공정이다. 산세척이 잘 완료되면 다음 패시베이션 프로세스가 훨씬 간단해집니다.

레이저 절단 공정은 절단 속도가 빠르고 절단 품질이 양호하며 비접촉 절단이라는 장점이 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있지만 투자 비용이 많이 드는 단점도 있습니다. 항공우주, 선박, 자동차 등 다양한 산업에서 널리 사용되는 중박판 등 다양한 재료를 절단하고 가공하기 위해 레이저 절단이 대중화되었습니다.

분말야금분말 금속 및 합금을 극압 하에서 견고한 금형에 압착하여 정밀하고 고정밀 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 분말야금의 정확성과 성공의 열쇠는 부품을 가열하여 분말 입자를 결합시키는 소결 공정입니다.

분말야금은 거의 그물 모양을 만드는 것 외에도 복잡한 부품을 설계할 수 있으며 우수한 치수 정밀도를 제공합니다. 이는 높은 수준의 부품 간 균일성을 제공하여 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다.

분말야금의 가장 큰 장점은 친환경 제조기술이라고 할 수 있다는 점이다. 앞서 언급했듯이 스크랩이 거의 발생하지 않고 에너지 소비도 적습니다. 이 공정은 또한 주조 공장에 비해 공기 및 액체 오염과 고형 폐기물을 적게 생성합니다.

주조장에서 생산 후 청소는 매우 중요하며 안전 문제를 염두에 두고 준비해야 합니다. 여기에는 도구 점검, 주물을 원활하게 배치, 도구와 접촉하는 인체 부위의 사용 방지, 모래 상자를 깔끔하게 배치하는 것이 포함됩니다. 청소를 잘해야만 제품의 품질과 생산성을 보장할 수 있습니다.

단조는 망치질, 압착, 압연을 통해 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 이러한 압축력은 해머나 다이를 통해 전달됩니다. 단조는 종종 수행되는 온도에 따라 냉간, 온간, 열간 단조로 분류됩니다.

고압 다이캐스팅(HPDC)은 높은 정밀도와 탁월한 표면 마감을 갖춘 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다.

회주철과 연성철은 모두 주조 부품 가공 재료이며 주조 부품 생산에 많이 사용되지만 현재 시장에서도 가장 널리 사용되는 두 가지 주조 재료입니다. 회주철과 연철에 대해 많은 사람들이 매우 이상하게 생각합니다. 이 두 주조 재료를 함께 사용하면 스파크가 어떻게 될까요?

전해연마와 전기도금은 전기화학적 반응을 수반하는 두 가지 일반적인 표면 처리 기술입니다. 그러나 효과와 치료 과정이 다릅니다.

주물의 크기는 몇 그램(예: 시계 케이스)부터 여러 톤(해양 디젤 엔진)까지 다양하며, 형상 복잡성은 단순한 것(맨홀 뚜껑)부터 복잡한 것(6기통 엔진 블록)까지, 일회성 주문 크기(종이)일 수 있습니다. 밀크러셔)를 대량생산(자동차 피스톤)으로 전환하였습니다.

304와 316 스테인레스 스틸의 차이점