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CNC 가공은 제조 및 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 용어입니다. 그런데 CNC란 정확히 무엇일까요? 그리고CNC 기계?

금속 가공 분야의 중추적인 공정인 금속 열처리 관행은 초보적인 기원에서 크게 발전했습니다. 수백 년 전, 대장장이들은 철이나 강철과 같은 금속을 가열하고 급격하게 냉각시키면 그 특성이 극적으로 변하여 더 강하고 내구성이 뛰어난 재료가 될 수 있다는 사실을 발견했습니다. 이 고대 기술은 현대적인 열처리 방법의 기초를 마련했습니다.

모래 주조의 표면 마감에 영향을 미치는 요소: 모래 선택, 패턴의 무결성, 래밍, 기계 가공 및 샌드 블라스팅

단조는 많은 산업이 의존하는 제조 공정입니다. 실제로 항공기, 차량, 농업 장비, 기차, 광산 기계 등에서 수백 개의 단조 부품을 찾을 수 있습니다. 주조 및 제작 용접과 같은 다른 공정과 비교할 때 단조품은 더 강력하고 안정적입니다. 또한, 금속 단조 공정은 복잡한 형상을 효율적으로 생산할 수 있으므로 보다 비용 효율적인 제조 공정이 될 수 있습니다.

일반적인 오해 중 하나는 단조가 하나의 보편적인 방법이라는 것입니다. 실제로 단조 제조업체가 사용할 수 있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 일반적으로 단조품은 금형과 온도의 두 가지 방식으로 분류됩니다.

이 기사에서는 각 단조 방법을 다루고 단조에 사용되는 주요 장비 유형을 강조합니다.

첫 번째 분류부터 시작하겠습니다: 툴링에 의한 단조

글로벌 파운드리 업계 전체 파운드리 중 5분의 1이 자동차용이다. 평균적인 자동차는 20,000개 이상의 부품으로 조립되며, 그 중 약 20%가 다양한 공정을 통해 주조되는 것으로 추산됩니다.

아연 도금이란 금속, 합금 또는 기타 재료의 표면에 아연 층을 도금하여 심미성과 방청 역할을 하는 표면 처리 기술을 말합니다. 주로 사용되는 방법은 용융아연도금과 전기아연도금이다.

양극 산화 처리는 금속 또는 합금의 전기화학적 산화입니다. 원리는 금속 또는 합금 부품을 양극으로 사용하고 전기 분해 방법을 사용하여 표면을 산화막으로 만드는 것입니다.

세계 금속 주조 시장 규모는 2023년에 미화 1,650억 달러에 달했습니다. 앞으로 시장은 2024~2032년 동안 7.3%의 성장률(CAGR)을 보이며 2032년까지 미화 3,149억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 시장은 자동차 및 항공우주 산업의 수요 증가, 급속한 기술 발전, 재활용 금속 사용으로의 급격한 전환, 건설 및 인프라 프로젝트 확대, 국방 및 군사 부문에 대한 투자 증가로 인해 강력한 성장을 경험하고 있습니다.

쉘 주조는 특히 대규모 배치, 높은 치수 정확도 요구 사항, 얇은 벽 및 다양한 합금 주조의 복잡한 모양을 생산하는 데 적합합니다.

중력 주조는 중력 주조라고도 알려진 지구 중력의 작용으로 금형에 금속 액체를 주입하는 공정을 의미합니다.