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6061-T6 알루미늄은 독특한 특성이 혼합된 것으로 알려진 알루미늄 금속의 일종입니다. 알루미늄합금 6000라인에 속하며, 이를 구성하는 주성분은 마그네슘과 실리콘이다. "T6"은 열처리와 가짜 시효를 사용하여 금속을 더 강하고 안정적으로 만드는 템퍼링 공정을 의미합니다.

쉘 몰드 주조(Shell Mold Casting)는 용융 금속을 소모성 주형에 붓는다는 점에서 사형 주조와 유사한 금속 주조 공정입니다.

중력 다이 캐스팅은 인류가 발명한 최초의 다이 캐스팅 공정 중 하나입니다. 시간이 지나면서 장비와 전반적인 공정 효율성 측면에서 엄청난 개선이 이루어졌습니다.

고가의 금형을 사용하는 주된 이유는 높은 재료 비용, 복잡한 제조 기술, 설계 복잡성 및 시장 수요를 포함합니다. 금형 제작에는 고강도 강철, 내마모성 합금과 같은 특수 소재를 사용해야 하는데, 이는 가격이 더 비쌉니다.

연성철은 어닐링, 노멀라이징, 템퍼링 처리 및 등온 담금질을 포함하여 기계적 특성을 개선하기 위해 열처리될 수 있습니다. 열처리는 매트릭스 조직을 변화시키고, 가소성, 인성 및 강도를 향상시키며, 다양한 요구 사항과 주조 형태에 적용할 수 있습니다. 합리적인 열처리는 다양한 요소를 고려하며 연성철의 성능과 수명을 향상시키는 열쇠입니다.

자유 단조와 금형 단조의 차이점은 무엇입니까? 산업이 발전함에 따라 단조에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며 재료 가공, 자유 단조 및 금형 단조는 일반적인 단조 공정이며 산업의 적용 범위도 매우 넓습니다. 분야에서는 단조 공정의 요구 사항이 다르며 단조 성능을 창출하는 것이 큰 차이입니다. 자유 단조와 금형 단조의 차이점이 무엇인지 아십니까?

터닝과 밀링의 가장 중요한 차이점은 공작물과 툴링이 움직이는 방식입니다.선삭 작업에서는 공작물이 회전하지만 절삭 공구는 일반적으로 회전하지 않습니다. 밀링에서는 공작물이 고정된 상태에서 절삭 공구가 움직이고 회전합니다.

주조 공차부품의 원하는 물리적 치수에서 허용되는 편차입니다. 다양한 치수에서 제품이 달성할 수 있는 최소 또는 최대 측정 범위입니다. 공차는 주물의 치수에 약간의 피할 수 없는 편차를 허용합니다. 이러한 예방할 수 없는 편차는 금속 주조 공정 중에 형성되며 합금 화학적 변화, 용광로 온도 변동 및 다양한 냉각 속도로 인해 발생할 수 있습니다. 부품이 더 정확할수록 공차는 낮아지고 원하는 주조 치수에 더 가까워집니다. 치수 변동이 너무 크면 주물이 약해져서 사용하기에 부적합해질 수 있습니다.

철 주물의 종류

부식과 마모로부터 금속을 보호하는 두 가지 인기 있는 방법은 용융 아연 도금과전기 도금. 두 공정 모두 부식 방지를 위해 금속을 다른 재료로 코팅하는 과정이 포함됩니다.

그러나 작동 방식과 다양한 응용 프로그램에 대한 적합성에는 차이가 있습니다. 이 기사에서는 귀하의 산업 요구 사항에 더 적합한 것을 결정하는 데 도움이 되는 아연 도금 코팅과 전기 도금 코팅을 살펴보겠습니다.