다이 캐스팅

이점:
1. 우수한 치수 정확도
2. 매끄러운 주조 표면 Ra 1.6
3. 모래 및 영구 주형 주조에 비해 더 얇은 벽을 주조할 수 있습니다.
4. 2차 ​​가공 작업을 줄입니다.
5. 빠른 생산 속도.

불리:

다공성이 적습니다. 이렇게 하면 열로 인해 기공 속의 가스가 팽창하여 부품 내부에 미세한 균열이 생기고 표면이 벗겨지기 때문에 열처리나 용접이 불가능해집니다. 따라서 다이캐스팅과 관련된 단점은 부드러움이 허용되는 부품에만 적용된다는 것입니다.

정의:

용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 밀어넣는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다.

금형은 가공 과정에서 사출 금형과 유사하게 작동하고 모양이 가공된 두 개의 경화된 공구강 다이를 사용하여 생성됩니다.

대부분의 다이캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘 등으로 만들어집니다.

주조되는 금속의 종류에 따라 열실 또는 냉실 기계가 사용됩니다.

프로세스:

주조 장비와 금속 다이는 큰 자본 비용을 나타내므로 프로세스가 대량 생산으로 제한되는 경향이 있습니다.

다이캐스팅을 사용한 부품 제조는 4가지 주요 단계만으로 비교적 간단하므로 품목당 증분 비용이 낮게 유지됩니다.

1. 다이 준비

금형 캐비티에 윤활제를 분사하여 다이를 준비합니다.

윤활제는 다이의 온도를 제어하는 ​​데 도움이 되며 주조물 제거에도 도움이 됩니다.

2. 충전

그런 다음 다이를 닫고 10~175Mpa의 고압에서 용융 금속을 다이에 주입합니다.

금형 캐비티가 채워지면 주조물이 응고될 때까지 압력이 유지됩니다.

3. 배출

그런 다음 다이가 열리고 이젝터 핀에 의해 샷이 배출됩니다.

4. 셰이크아웃

마지막으로 쉐이크아웃에는 게이트, 러너, 스프루 및 플래시를 포함하는 스크랩 분리가 포함됩니다.

종종 파워 프레스의 특수 트림 다이를 사용하여 수행됩니다. 다른 흔들기 방법에는 톱질과 연삭이 포함됩니다.