아연도금 또는 전기도금 아연: 산업용 응용 분야에 어느 것이 더 좋습니까?

그러나 작동 방식과 다양한 응용 프로그램에 대한 적합성에는 차이가 있습니다. 이 기사에서는 귀하의 산업 요구 사항에 더 적합한 것을 결정하는 데 도움이 되는 아연 도금 코팅과 전기 도금 코팅을 살펴보겠습니다.

아연 도금이란 무엇입니까?

직류 전기 치료강철이나 철에 아연을 코팅하여 녹과 부식으로부터 보호하는 공정입니다. 아연은 밑에 있는 금속이 부식되기 전에 부식되는 희생층을 형성합니다. 아연도금 코팅은 다음과 같은 여러 가지 방법으로 적용할 수 있습니다.용융 아연 도금, 기계적 도금 및 셰라다이징.

용융 아연 도금은 금속을 용융 아연 욕조에 담그는 가장 일반적인 방법입니다. 동시에 전기 아연 도금에는 금속과 아연 용액을 통해 전류를 통과시키는 작업이 포함됩니다. 셰라다이징은 아연 가루를 사용하여 코팅을 생성하는 고온 공정입니다.

아연 전기 도금이란 무엇입니까?

전기도금은 전류를 이용하여 금속에 얇은 아연층을 코팅하는 공정입니다. 덮을 금속을 알칼리성 또는 산성 전해질에 아연 이온을 함유한 용액에 담급니다. 전류가 용액을 통과하여 금속을 표면에 침착시킵니다.

전기도금은 일반적으로 보석에 금이나 은을 추가하는 등 장식 목적으로 사용됩니다. 금속을 부식이나 마모로부터 보호할 수 있습니다. 전류가 용액을 통과하여 금속을 표면에 침착시킵니다.

아연도금 코팅과 전기도금 코팅

아연 도금 코팅은 일반적으로 아연 도금 코팅보다 두껍고 내구성이 뛰어납니다.전기도금 코팅. 열악한 환경에서 녹과 부식에 대한 장기적인 보호 기능을 제공하므로 건설, 농업, 운송과 같은 산업 응용 분야에 이상적입니다. 또한 아연도금 코팅은 전기도금 코팅보다 가격이 더 저렴하며 이는 대규모 프로젝트에서 중요한 요소가 될 수 있습니다.

반면에 전기 도금 코팅은 더 얇고 장식적입니다. 다양한 금속에 적용할 수 있으며 광택, 무광택 또는 질감과 같은 다양한 마감 처리를 만들 수 있습니다. 전기도금은 제품 치수를 크게 변경하지 않고도 사용할 수 있는 정밀한 공정이기도 합니다. 전기도금된 아연의 평균 코팅 두께는 5~12미크론입니다.

어느 것이 더 낫습니까?

아연도금 코팅과 전기도금 코팅 사이의 선택애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.. 열악한 환경을 견딜 수 있고 비금속 부식으로부터 안정적인 보호를 제공할 수 있는 내구성 있고 두껍고 오래 지속되는 코팅이 필요한 경우 아연 도금 코팅이 적합합니다.

그러나 제품에 가치를 더할 수 있는 장식적 또는 기능성 코팅이 필요한 경우 전기도금이 더 나은 선택일 수 있습니다. 마찬가지로 중요한 것은 3가 부동태화막 및 실러/탑코트와 같은 도금 후 기술이 전기도금된 부품의 서비스 수명을 극적으로 늘릴 수 있다는 것입니다. 이러한 다층 접근 방식은 아연 코팅을 오랫동안 새 것처럼 보이게 유지합니다.

결론적으로, 아연도금 코팅과 전기도금 코팅은 모두 장점과 단점이 있으며, 둘 중 하나를 선택하는 것은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.