Andozing
memproses video
Apakah anodizing?
Proses di mana logam dan aloinya membentuk lapisan filem teroksida (pelindung, hiasan) pada produk logam (anod) akibat daripada arus elektrik yang digunakan dalam elektrolit yang sepadan dan di bawah keadaan proses tertentu. (Katod: clich)
Filem oksida: ketebalannya ialah 5 hingga 30 mikron. Pengoksidaan anodik jika tidak dinyatakan secara khusus, biasanya merujuk kepada anodisasi asid sulfurik.
Secara amnya 10%~20% asid sulfurik digunakan sebagai elektrolit, ketumpatan arus ialah 100~200A setiap meter persegi rata, dan voltan berada dalam julat 10~20V.
Logam bukan ferus atau aloinya (seperti aluminium, magnesium dan aloinya, dsb.) boleh dianodkan, dan kaedah ini digunakan secara meluas dalam bahagian mekanikal, pesawat dan alat ganti kereta, instrumen ketepatan dan peralatan radio, keperluan harian dan hiasan seni bina .
Selepas pengoksidaan anodik aluminium atau aloinya, tingkatkan kekerasan dan rintangan hausnya, rintangan haba yang baik; lapisan nipis filem oksida dengan sebilangan besar microporous, boleh menyerap pelbagai pelincir, sesuai untuk pembuatan silinder enjin atau bahagian tahan haus lain; kapasiti penjerapan mikroporous filem boleh diwarnakan kepada pelbagai warna yang cantik dan berwarna-warni.
Tujuan: Untuk mengatasi kecacatan kekerasan permukaan aloi aluminium, rintangan lelasan, dan lain-lain, untuk mengembangkan skop aplikasi dan memanjangkan hayat perkhidmatan, teknologi rawatan permukaan telah menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam aloi aluminium, dan teknologi pengoksidaan anodik. adalah yang paling banyak digunakan dan paling berjaya.
Proses Standard
Menyahgris→membersihkan→mengarkan beralkali→membersihkan→menggilap kimia→membersihkan→menyingkirkan habuk→membersihkan→menganodkan→membersihkan→mewarna→membersihkan→mengedap→membersihkan
Sebab pewarnaan warna
Pengoksidaan anodik terdiri daripada sebilangan besar sel heksagon berserenjang dengan permukaan logam, dengan liang membran di tengah setiap sel dan daya penjerapan yang sangat kuat.
Apabila produk aluminium teroksida direndam dalam larutan pewarna, molekul pewarna masuk ke dalam liang membran filem teroksida melalui resapan, dan pada masa yang sama membentuk sukar untuk memisahkan ikatan tertib biasa dan ikatan ionik dengan filem teroksida.
Jenis-jenis Anodizing
Terdapat tiga kategori utama, yang ditakrifkan oleh MIL-A-8625 sebagai:
Jenis I: Penganodan Asid Kromik
Jenis II: Penganodan Asid Sulfurik
Jenis III: Anodizing Sulfurik Keras
Penganodan Asid Kromik (Jenis I) menghasilkan salutan oksida paling nipis, biasanya pada 0.00002”-0.0001”. Walaupun sangat nipis, salutan ini memberikan perlindungan kakisan selaras dengan jenis anodisasi lain tanpa perubahan dimensi yang besar. Anodisasi asid kromik tidak mudah menerima pewarna kerana sifat salutan yang nipis.
Asid Sulfurik Anodizing (Jenis II) adalah aplikasi yang paling biasa digunakan. Salutan biasanya 0.0001"-0.001" tebal dan lebih keras dan lebih tahan haus daripada anodisasi asid kromik. Ia juga mudah dicelup untuk menghasilkan bahagian pelbagai warna yang tidak berkesudahan. Bahagian boleh dimeterai untuk melindungi warna dan bahan asas daripada kakisan.
Anodisasi Sulfurik Keras (Jenis III) menggunakan teknik khas untuk membentuk salutan yang lebih tebal, lebih haus dan tahan lelasan, biasanya dalam julat 0.001”-0.002”. Disebabkan salutan yang terbentuk, bahagian yang telah dianodkan keras biasanya diwarnakan dengan warna hitam, walaupun kemajuan terkini dalam teknik telah membolehkan lebih banyak variasi warna digunakan dalam proses anodisasi keras.
Faedah Anodizing
Anodizing adalah salutan biasa kerana banyak faedah yang ditawarkannya. Kelebihan ini termasuk tetapi tidak terhad kepada:
Ketahanan – Rintangan haus dan kakisan memanjangkan hayat bahagian yang telah dianod tanpa sebarang serpihan atau pengelupasan.
Kesihatan dan Keselamatan – Oksida semulajadi yang dihasilkan semasa proses adalah stabil secara kimia, tidak toksik dan tidak akan reput.
Estetika – Ketersediaan palet warna yang hampir tidak terhad memastikan permukaan yang menarik secara visual.
Alam Sekitar – Bahagian yang boleh dikitar semula kekal boleh dikitar semula selepas proses tanpa pelucutan atau proses penyingkiran bahan lain.
Kemudahan Penyelenggaraan – Bahagian yang telah dianodkan dengan mudah boleh dibersihkan dengan sabun dan air yang lembut tanpa merosakkan permukaan yang dianodkan.
Produk anodizing
Soalan Lazim
Apakah Kepentingan Anodizing?
Anodizing memberikan banyak faedah utama kepada logam. Faedah yang paling penting ialah peningkatan rintangan haus, peningkatan perlindungan kakisan, dan peningkatan estetik. Anodizing mencipta lapisan nipis oksida pada permukaan logam, yang lebih tahan haus dan lusuh, serta melindungi daripada kakisan. Permukaan yang dihasilkan oleh proses anodisasi juga menjadikan logam lebih sesuai untuk pencelupan dan pengecatan, membolehkan permukaan logam diubah menjadi pelbagai warna. Tidak seperti kemasan logam lain, anodisasi membolehkan logam mengekalkan rupa logamnya.
Apakah Jenis Bahan yang Boleh Dianodkan?
Bahan anodized yang paling biasa ialah aloi aluminium dan aluminium, tetapi proses anodisasi boleh digunakan pada logam lain juga, seperti tembaga, titanium, mangan, magnesium, zink, dan keluli tahan karat.
Bahan manakah yang paling banyak dianodkan?
Aluminium adalah bahan anod yang paling biasa. Anodisasi aluminium ialah langkah pencegahan popular yang melindungi permukaan logam daripada kakisan dan haus. Aluminium anod menghasilkan permukaan yang tiga kali lebih keras daripada aluminium biasa, dan tidak akan mengelupas, serpihan atau mengelupas, walaupun selepas diwarnakan. Produk ini tidak akan berkarat, luntur, atau cuaca kerana lapisan pengoksidaan aluminium terkawal yang dihasilkan oleh anodisasi.
Apakah Warna Anodisasi?
Permukaan anodized boleh dicelup untuk menghasilkan sebarang naungan. Walau bagaimanapun, tidak semua pewarna adalah sama, dan terdapat beberapa warna yang digunakan lebih kerap daripada yang lain. Merah, biru, hijau, hitam, kuning, ungu dan oren adalah antara warna anodisasi yang paling biasa digunakan. Populariti mereka kebanyakannya disebabkan oleh kos rendah dan kemudahan pembuatannya.