Penggilap elektrik

Electropolishing perlu dijalankan dalam komposisi elektrolit tertentu dan di bawah keadaan proses tertentu (ketumpatan semasa, suhu, masa menggilap, keadaan kacau untuk elektrolit, dll.).

Dan elektropolishing bahan logam yang berbeza, komposisi elektrolit yang diperlukan dan keadaan proses adalah berbeza dengan ketara. Aluminium dan aloinya electropolishing, lebih awal kebanyakannya digunakan asid fosforik - penyelesaian asid sulfurik, ketulenan tinggi, kesan penggilap juga lebih baik.

Sebagai elektrolit penggilap keluli walaupun terdapat banyak jenis, tetapi sebenarnya tidak banyak untuk pengeluaran.

Untuk memanjangkan hayat elektrolit dan menjimatkan asid fosforik, dalam elektropolishing keluli karbon, anda boleh mula-mula dalam asid fosforik - asid sulfurik - larutan anhidrida kromik untuk pemutus awal, dan kemudian menggunakan asid fosforik - pemutus halus elektrolit anhidrida kromik.

Jika penggunaan arus tinggi kesan terputus-putus, dan akhirnya boleh membuat kemasan permukaan 11. Nikel, tembaga dan elektropolishing lain juga boleh dijalankan dalam penyelesaian yang sama.

Peralatan reflektif seperti lekapan lampu:

Keluli tahan karat, aluminium dan aloinya, logam bukan ferus dan logam ferus yang telah digilap secara mekanikal terlebih dahulu boleh mencapai kilauan seperti cermin. Mencapai kilauan seperti cermin. Kemasan permukaan selepas elektropolishing terutamanya ditentukan oleh kualiti permukaan dan kemasan sebelum menggilap.

Alat pemotong:

Penggunaan elektropolishing boleh menghapuskan lapisan ubah bentuk pada permukaan, meningkatkan kemasan permukaan kerja alat, memperbaiki keadaan kerja alat pemotong, memanjangkan hayat perkhidmatannya, dan mengelakkan kemungkinan pengisaran dan penggilap mekanikal.

Mikrometer, skala vernier, tolok lajur dan alat pengukur lain: Digilap untuk memenuhi keperluan kebersihan dan ketepatan yang sangat tinggi bagi alat pengukur.

Mengasah jarum jahitan keluli tahan karat dan instrumen pembedahan