Tuangan Kaca Air
memproses video
Apakah Tuangan Kaca Air?
Tuangan kaca air juga dipanggil tuangan natrium silikat. Proses penuangannya sangat serupa dengan tuangan pelaburan (iaitu kaedah selongsong pelaburan lilin yang hilang). Ia adalah teknologi yang menggunakan kaca air sebagai pengikat untuk cangkerang untuk dibuang. Teknologi tuangan kaca Air berasal dari Rusia. Kini ia adalah salah satu proses pemutus pelaburan yang paling biasa di China. Kira-kira 79% foundries menumpukan perniagaannya dalam tuangan kaca air. selebihnya adalah kilang penuangan sol silika.
Teknologi Tuangan Kaca Air kebanyakannya digunakan untuk komponen keluli dan keluli tahan karat. Ia amat sesuai
kepada tuangan yang lebih besar. Berbanding dengan teknik tuang pasir. Ia adalah LEBIH BAIK untuk produk saiz besar lebih banyak. Ia membolehkan untuk menghasilkan tuangan keluli antara 0.5kg-60kg.berbanding tuangan sol silika. Walau bagaimanapun kurang tepat dalam dimensi. Tetapi ia lebih kos efektif.
Komponen tuangan kaca air digunakan terutamanya di mana bentuk yang lebih berat atau lebih kuat diperlukan.
Aplikasi teknik ini dipersembahkan secara meluas dalam pengeluaran treler, jentera pertanian dan dalam industri luar pesisir. Proses ini memberikan kemasan permukaan yang jauh lebih unggul dan ketepatan dimensi daripada yang dicapai melalui tuangan pasir. Ia juga membolehkan bentuk yang lebih kompleks dicapai. Sebagai tambahan kepada keluli, adalah mungkin untuk menuang bahan alternatif seperti besi biasa menggunakan kaedah ini.
Proses Tuang Pelaburan Kaca Air
Langkah 1: Suntikan Lilin
Untuk setiap tuangan yang akan dibuat, lilin cair disuntik ke dalam acuan untuk menghasilkan corak lilin tuangan. Acuan lilin dibina daripada Aluminium dan bersaiz untuk mengambil kira pengecutan dalam lilin dan logam yang sedang digunakan. Perkakas lilin terdiri daripada acuan mudah dua keping, kepada acuan automatik berbilang rongga dan acuan kompleks yang menampilkan teras larut air atau seramik.
Langkah 2: Perhimpunan Lilin
Setelah corak lilin telah disejukkan dan mendap kepada saiz dan bentuk yang stabil, ia dipasang pada sprue atau pokok. Sprue, juga diperbuat daripada lilin, mengandungi semua pintu pagar, pelari dan penyokong yang diperlukan untuk memberi makan bahagian yang secukupnya semasa proses tuangan.
Langkah 3: Membuat cangkerang
Sprue lilin kini "dilaburkan" dalam seramik untuk mencipta acuan untuk logam yang akan dituangkan. Seramik terdiri daripada dua bahagian, buburan cecair yang ditutup dengan pasir kering. Setiap sprue diliputi dalam pelbagai lapisan buburan dan pasir sehingga cangkerang seramik cukup tebal untuk menahan semasa proses tuangan. Proses pembinaan cengkerang biasanya mengambil masa 24 jam, dengan mana-mana dari 2 hari hingga hampir 2 minggu untuk cengkerang kering sepenuhnya.
Langkah 4: Dewax
Apabila cangkerang telah kering sepenuhnya, lilin dicairkan menggunakan autoklaf untuk mengatasi pengembangan lilin. Cengkerang itu kemudiannya dibakar untuk mengeluarkan sisa lilin yang tinggal dan menyembuhkan cengkerang seramik. Apabila peluru telah dilepaskan, ia kini bersedia untuk proses pemutus.
Langkah 5: Menuang
Cengkerang yang telah diproses dimasukkan semula ke dalam ketuhar untuk dipanaskan terlebih dahulu sebelum dituang. Setelah cengkerang berada pada suhu yang sepatutnya dan logam cair telah disediakan dan memenuhi syarat, cengkerang dikeluarkan dari ketuhar dan logam dituangkan ke dalam cengkerang.
Langkah 6: Penamat
Cangkerang dipalu, media diletupkan, digetar, dipancutkan air, atau dilarutkan secara kimia (kadang-kadang dengan nitrogen cecair) untuk melepaskan tuangan. Pokok cemara dipotong dan dikitar semula. Tuangan kemudiannya boleh dibersihkan untuk menghilangkan tanda-tanda proses tuangan, biasanya dengan mengisar.
Parameter Tuangan Kaca Air
| Bahan Berkenaan | keluli tuang, besi tuang, keluli tahan karat, besi tuang nodular, besi kromium tinggi, keluli mangan tinggi, keluli aloi |
| Standard Bahan | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AS, ARR |
| Berat badan | 0.02kg-25kg |
| Toleransi | CT 5~7 |
| Kekasaran Permukaan | Hari ke 6.3 |
| Keluaran Tahunan | 1200T |
| Permohonan | Auto, motosikal, injap, marin, alatan mesin, perkakasan, kereta api, gear, pendesak, pam, pengurang, motor, jentera perlombongan, jentera kejuruteraan, jentera penghantaran, jentera perhutanan, kemudahan komunal, dll. |
| Pemesinan | Memusing, mengisar, menggerudi, mengisar, mengulir, NC, dll. |
| Penamat | Peletupan pasir, penggilap, penyaduran, rawatan asid, anodizing, lukisan, dll. |
Faedah tuangan kaca air
Kemasan permukaan yang unggul daripada tuangan pasir.
Ketepatan dimensi yang lebih besar daripada tuangan pasir.
Mencapai bahagian yang lebih kompleks.
Sesuai untuk bahagian yang lebih besar daripada kaedah pemutus pelaburan tradisional.
Lebih murah daripada casting pelaburan.
Masa Lead yang singkat daripada pemutus pelaburan.
Pilihan logam yang lebih besar.
Kelebihan alam sekitar. (lilin boleh dikitar semula sepenuhnya.)
Dengan menambah 0.5% penembus, kualiti permukaan tuangan kaca air bertambah baik. Kemasan permukaan bahkan boleh setanding dengan teknologi tuangan sol silika. Ia boleh mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh teknologi pembuatan cangkerang tradisional. Pada masa yang sama, persekitaran kerja bertambah baik dengan jelas.
Selain itu, parameter proses dan keperluan operasi tidak begitu rumit dan ketat. Pekerja am tersedia untuk beroperasi sebentar lagi. Ini mengurangkan kehilangan pekerja mahir. Dan pekerja baharu juga boleh dilaksanakan, yang menstabilkan kecekapan pengeluaran biasa kilang. Mengenai kos, kos bahan pembuatan cangkerang tidak ditambah berbanding dengan proses pengerasan tradisional. Proses ini mengurangkan pemprosesan pembaikan kimpalan dengan ketara. Meningkatkan kadar produk memendekkan. Dan dengan itu untuk mengurangkan kos pengeluaran dan kecekapan pengeluaran.
Aplikasi tuangan kaca air
Komponen tuangan kaca air digunakan terutamanya untuk produk bentuk yang lebih berat atau lebih kuat, lebih kompleks. Aplikasi ini adalah dalam bidang treler, jentera pertanian, dan industri luar pesisir. Proses ini memberikan kemasan permukaan yang jauh lebih unggul dan ketepatan dimensi daripada tuangan pasir. Ia juga membolehkan bentuk yang lebih kompleks dicapai. Selain keluli, adalah mungkin untuk membuang bahan alternatif. Seperti besi biasa menggunakan kaedah ini.
Hubungi kami di sini untuk maklumat lanjut.
Kedai Bekerja
Produk Tuangan Kaca Air
