Tuangan Pasir VS Tuangan Acuan Kekal

Apabila memilih antara tuangan pasir dan tuangan acuan kekal, beberapa faktor seperti bajet, jumlah pengeluaran dan jenis objek yang dilemparkan mesti dipertimbangkan. Kedua-dua kaedah melibatkan penuangan logam cair ke dalam acuan, tetapi perbezaan dalam bahan acuan dan proses menghasilkan kelebihan dan keburukan yang berbeza.

Tuangan Pasir

Proses:

• Menggunakan pasir sebagai bahan acuan.

• Corak dicipta dan dikelilingi oleh pasir untuk membentuk rongga untuk tuangan.

• Acuan pasir biasanya dibuat daripada campuran bijirin silika, tanah liat atau bentonit, dan air.

• Acuan boleh dibentuk dengan tangan atau mesin.

Kelebihan:

1. Kos Pengeluaran yang Lebih Rendah: Tuangan pasir biasanya lebih murah daripada tuangan acuan kekal.

2. Fabrikasi Komponen Besar: Sesuai untuk membuat bahagian yang sangat besar.

3. Kepelbagaian Bahan: Boleh digunakan dengan pelbagai bahan, termasuk besi tuang, aloi tembaga, aloi aluminium dan keluli.

4. Kos Perkakas Rendah: Kos perkakas pasca penuangan agak rendah.

Kelemahan:

1. Ketepatan Lebih Rendah: Tuangan pasir tidak memberikan ketepatan yang diperlukan untuk bahagian yang memerlukan toleransi yang ketat.

2. Pemesinan Tambahan: Bahagian tuangan sering memerlukan pemesinan tambahan, meningkatkan kos dan berat keseluruhan.

3. Kemasan Permukaan: Bahagian cenderung mempunyai kemasan permukaan yang kasar.

4. Kadar Penyejukan Perlahan: Acuan pasir menyejuk perlahan-lahan, membawa kepada struktur butiran yang lebih longgar.

5. Acuan guna tunggal: Acuan dimusnahkan selepas setiap penggunaan, memerlukan acuan baru untuk setiap tuangan.

Tuangan Acuan Kekal

Proses:

• Menggunakan acuan boleh guna semula yang diperbuat daripada keluli atau aloi tembaga.

• Acuan disalut dengan campuran grafit untuk mengelakkan logam tuangan daripada melekat.

Kelebihan:

1. Ketepatan Tinggi: Memberikan ketepatan dan ketekalan dimensi yang lebih besar.

2. Faedah Alam Sekitar: Acuan boleh guna semula mengurangkan sisa, dan acuan boleh dikitar semula selepas digunakan.

3. Penyejukan Cepat: Penyejukan pantas menghasilkan struktur butiran yang lebih ketat, meningkatkan sifat bahan.

4. Bahagian Homogen: Menghasilkan bahagian dengan sifat seragam, meminimumkan titik panas dan titik lemah.

5. Kekuatan Lebih Tinggi: Bahagian tuangan umumnya mempamerkan kekuatan yang lebih tinggi disebabkan oleh struktur butiran halus.

Kelemahan:

1. Kos Acuan Tinggi: Kos awal untuk mencipta acuan adalah tinggi, menjadikannya kurang sesuai untuk pengeluaran volum rendah.

Kesimpulan

Tuangan Acuan Kekal secara amnya dianggap unggul untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan, kekuatan dan kemasan permukaan yang tinggi, walaupun kos permulaannya lebih tinggi. Ia amat berfaedah untuk larian pengeluaran yang lebih besar di mana kos acuan boleh dilunaskan ke atas banyak bahagian. Sebaliknya, Tuangan Pasir lebih menjimatkan kos untuk pengeluaran volum rendah dan komponen besar, walaupun ia mengorbankan ketepatan dan memerlukan lebih banyak pemesinan selepas tuangan.

Untuk bahagian berketepatan tinggi dengan toleransi yang ketat dan sifat bahan yang unggul, tuangan acuan kekal adalah pilihan utama. Walau bagaimanapun, untuk prototaip, kelompok kecil atau bahagian yang sangat besar, tuangan pasir kekal sebagai pilihan yang berdaya maju dan menjimatkan.