Apabila kita bercakap tentangdie casting, terdapat dua proses yang diikuti – HPDC (High-Pressure Die Casting) atau Graviti die casting (Low-Pressure Die Casting). Kedua-duanya memenuhi situasi yang berbeza tetapi menggunakan proses yang sama untuk mencapai output akhir.

Tuangan die graviti adalah salah satu proses tuangan terawal yang dicipta oleh manusia. Dari masa ke masa, ia menerima penambahbaikan besar-besaran berkenaan dengan peralatan dan kecekapan proses keseluruhan.

Dalam artikel ini, kita membincangkan tuangan die graviti, kelebihannya dan prosesnya.

Definisi graviti die casting

Tuangan die graviti ialah sejenis proses tuangan die yang berguna untuk pengeluaran siri besar. Ia mendapati penggunaan dalam beberapa industri kerana kos yang minimum dan output berkualiti tinggi yang dicapai dengan gangguan manusia yang minimum. Proses ini digunakan untuk bahagian aloi bukan ferus, biasanya yang berasaskan aluminium, kuprum dan zink.

Proses tuangan die graviti moden boleh diautomatikkan pada tahap yang besar. Ia paling sesuai untuk bahagian besar dan tebal yang memerlukan tahap perincian yang tinggi. Produk daripada proses ini menawarkan kemasan dan sifat mekanikal yang unggul berbanding tuangan pasir. Ia juga mempunyai kadar tuangan yang lebih tinggi berbanding tuangan pasir aluminium.

Bagaimanakah ia berbeza daripada tuangan die tekanan tinggi?

Tuangan die tekanan tinggi menggunakan tekanan selepas menyuntik cecair ke dalam acuan. Ia memerlukan jentera yang kompleks dan mengikut proses automatik sepenuhnya untuk mencapai hasilnya. Tuangan die graviti bukanlah proses automatik sepenuhnya, yang membawa kepada fleksibiliti yang lebih rendah. Pemutus graviti juga lebih murah daripada kedua-duanya.

Aplikasi tuangan die graviti

Tuangan die graviti menemui penggunaan dalam pelbagai industri, seperti alatan dapur, automotif, komponen pencahayaan dan lain-lain, dengan beberapa kes penggunaan. Ia sesuai untuk menghasilkan bahagian, seperti buku jari, kepala silinder enjin, blok enjin, omboh, dan lain-lain. Proses pengeluaran adalah rapi dan paling sesuai untuk membuat item dalam jumlah yang banyak.

Proses tuangan die graviti

Tuangan die graviti sangat popular kerana pendekatannya yang bebas kekacauan dan agak mudah. Ia memerlukan jentera minimum, dan anda boleh mengubahsuai output ke tahap tertentu. Jika anda mencari volum yang tinggi, anda boleh mengautomasikan sebahagian besar proses.

Berikut ialah unsur-unsur yang terlibat dalam proses tuangan die graviti tradisional -

1. Menyediakan acuan

Proses bermula dengan memanaskan die menggunakan penunu gas dan disembur dengan salutan refraktori. Ia boleh digunakan beberapa kali dan membantu dalam penyingkiran tuangan. Ia juga menguruskan tahap suhu. Bahagian die kemudiannya dipasang dan diapit.

2. Suntikan cecair

Operator menuang logam cair ke dalam acuan. Logam cecair dibiarkan untuk ditetapkan dan menganggap bentuk tuangan selama beberapa jam. Dalam tuangan die graviti, pengendali mesin menggunakan menuang bawah, dan dia mengisi cecair menggunakan sprue ke bawah.

3. Ejection

Setelah logam ditetapkan, dadu dibuka, dan ia mengeluarkan tuangan. Bahagian seterusnya melibatkan penyingkiran bahagian tuang dan pin lontar secara manual. Sekerap, termasuk pintu pagar, spru, pelari dan kilat, dialih keluar daripada pelakon.

4. Shakeout dan menggilap

Tuangan kemudiannya dikosongkan dan dipanaskan (jika perlu). Pemprosesan membantu dalam mengalih keluar sebarang tepi tajam dan bahan cemerlang. Proses terakhir melibatkan pembersihan letupan untuk memberikan pengilat yang diperlukan kepada produk akhir.

Kelebihan

Berikut ialah sebab-sebab graviti die casting semakin popular –

• Ia adalah salah satu proses yang paling cekap kos untuk tuangan die
• Ia berguna untuk tuangan mudah, sebaik-baiknya yang lebih kecil, dengan ketebalan dinding yang seragam dan tiada kerumitan
• Ketepatan dimensi yang baik dengan masa pengeluaran yang lebih cepat
• Ia paling sesuai untuk tahap volum tinggi
• Salutan boleh digunakan beberapa kali dan memerlukan pelaburan minimum sebaik sahaja pelaburan awal disediakan
• Ia boleh menghasilkan bahagian dengan sifat mekanikal yang terbaik (seperti keliangan gas rendah dan butiran halus) yang paling sesuai untuk rawatan haba
• Produk akhir memerlukan kurang kemasan dan pengikat kerana kelebihannya yang wujud

Bungkus

Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan sebelum membuat keputusantuangan die ketepatanproses yang anda pilih. Ia termasuk keperluan kualiti seperti kerumitan, integriti, kemasan permukaan dan sifat mekanikal. Kami juga perlu mempertimbangkan masa utama, kadar pengeluaran dan aspek komersial lain. Logam dengan takat lebur yang lebih tinggi bukanlah yang terbaik untuk tuangan die graviti.