Andozen
video verwerken
Wat is anodiseren?
Het proces waarbij metalen en hun legeringen een laag geoxideerde film (beschermend, decoratief) vormen op metalen producten (anode) als gevolg van een aangelegde elektrische stroom in een overeenkomstige elektrolyt en onder specifieke procesomstandigheden. (Kathode: cliché)
Oxidefilm: de dikte bedraagt 5 tot 30 micron. Anodische oxidatie verwijst, indien niet specifiek aangegeven, meestal naar anodiseren met zwavelzuur.
Over het algemeen wordt 10% ~ 20% zwavelzuur als elektrolyt gebruikt, de stroomdichtheid is 100 ~ 200 A per vierkante meter en de spanning ligt in het bereik van 10 ~ 20 V.
Non-ferrometalen of hun legeringen (zoals aluminium, magnesium en zijn legeringen, enz.) kunnen worden geanodiseerd, en deze methode wordt veel gebruikt in mechanische onderdelen, vliegtuig- en auto-onderdelen, precisie-instrumenten en radioapparatuur, dagelijkse benodigdheden en architecturale decoratie .
Verbeter na de anodische oxidatie van aluminium of zijn legeringen de hardheid en slijtvastheid, goede hittebestendigheid; dunne oxidefilmlaag met een groot aantal microporeuze, kan een verscheidenheid aan smeermiddelen adsorberen, geschikt voor de vervaardiging van motorcilinders of andere slijtvaste onderdelen; film microporeuze adsorptiecapaciteit kan in een verscheidenheid aan mooie en kleurrijke kleuren worden gekleurd.
Doel: Om de gebreken van de oppervlaktehardheid van aluminiumlegeringen, slijtvastheid, enz. te overwinnen, om het toepassingsgebied uit te breiden en de levensduur te verlengen, is de oppervlaktebehandelingstechnologie een onmisbaar onderdeel geworden van aluminiumlegeringen, en de anodische oxidatietechnologie is de meest gebruikte en meest succesvolle.
Standaard proces
Ontvetten → reinigen → alkalisch etsen → reinigen → chemisch polijsten → reinigen → stof verwijderen → reinigen → anodiseren → reinigen → kleuren → reinigen → afdichten → reinigen
Redenen voor kleurtinten
Anodische oxidatie bestaat uit een groot aantal zeshoekige cellen loodrecht op het metaaloppervlak, met een membraanporie in het midden van elke cel en een extreem sterke adsorptiekracht.
Wanneer de geoxideerde aluminiumproducten in de kleurstofoplossing worden ondergedompeld, dringen de kleurstofmoleculen door diffusie de membraanporiën van de geoxideerde film binnen en vormen tegelijkertijd moeilijk te scheiden gewone orde bindingen en ionische bindingen met de geoxideerde film.
Soorten anodiseren
Er zijn drie hoofdcategorieën, gedefinieerd door MIL-A-8625 als:
Type I: Chroomzuuranodiseren
Type II: Anodiseren met zwavelzuur
Type III: Harde zwavelhoudende anodisatie
Chroomzuuranodiseren (Type I) produceert de dunste oxidecoating, doorgaans bij 0,00002”-0,0001”. Hoewel extreem dun, biedt deze coating corrosiebescherming in lijn met andere soorten anodisatie zonder grote maatveranderingen. Chroomzuuranodiseren accepteert niet gemakkelijk kleurstoffen vanwege de dunne aard van de coating.
Zwavelzuuranodiseren (Type II) is de meest gebruikte toepassing. De coating is doorgaans 0,0001”-0,001” dik en is harder en slijtvaster dan chroomzuuranodiseren. Het kan ook gemakkelijk worden geverfd om delen van een eindeloze verscheidenheid aan kleuren te produceren. Onderdelen kunnen worden afgedicht om de kleur en het basismateriaal verder tegen corrosie te beschermen.
Bij hard zwavelzuuranodiseren (type III) worden speciale technieken gebruikt om een dikkere, slijtvastere en slijtvastere coating te vormen, doorgaans in het bereik van 0,001”-0,002”. Vanwege de gevormde coating worden onderdelen die hard zijn geanodiseerd gewoonlijk zwart geverfd, hoewel recente technologische ontwikkelingen het mogelijk hebben gemaakt dat bij het harde anodiseerproces een grotere verscheidenheid aan kleuren kan worden gebruikt.
Voordelen van anodiseren
Anodiseren is een veel voorkomende coating vanwege de vele voordelen die het biedt. Deze voordelen omvatten, maar zijn niet beperkt tot:
Duurzaamheid – De slijtvastheid en corrosieweerstand verlengt de levensduur van de onderdelen die zijn geanodiseerd zonder enige chippen of afbladderen.
Gezondheid en veiligheid – De natuurlijk voorkomende oxiden die tijdens het proces worden geproduceerd, zijn chemisch stabiel, niet-giftig en zullen niet ontleden.
Esthetiek – De beschikbaarheid van een vrijwel onbeperkt kleurenpalet zorgt voor een visueel aantrekkelijk oppervlak.
Milieu – Onderdelen die recyclebaar zijn, blijven na het proces recyclebaar zonder strippen of andere materiaalverwijderingsprocessen.
Onderhoudsgemak – Geanodiseerde onderdelen kunnen eenvoudig worden gereinigd met milde zeep en water zonder het geanodiseerde oppervlak te beschadigen.
anodiseren van producten
Veelgestelde vragen
Wat is het belang van anodiseren?
Anodiseren biedt veel belangrijke voordelen voor metalen. De belangrijkste voordelen zijn verhoogde slijtvastheid, verhoogde corrosiebescherming en esthetische verbeteringen. Bij anodiseren ontstaat er een dunne oxidelaag op het oppervlak van een metaal, die veel beter bestand is tegen slijtage en beschermt tegen corrosie. Het oppervlak dat door het anodiseerproces ontstaat, maakt metalen ook geschikter voor verven en schilderen, waardoor metalen oppervlakken in verschillende kleuren kunnen worden getransformeerd. In tegenstelling tot andere metalen afwerkingen zorgt anodiseren ervoor dat het metaal zijn metaalachtige uiterlijk behoudt.
Welke soorten materialen kunnen worden geanodiseerd?
De meest voorkomende geanodiseerde materialen zijn aluminium en aluminiumlegeringen, maar het anodiseerproces kan ook op andere metalen worden toegepast, zoals koper, titanium, mangaan, magnesium, zink en roestvrij staal.
Welk materiaal is het meest geanodiseerd?
Aluminium is het meest voorkomende geanodiseerde materiaal. Anodiseren van aluminium is een populaire preventieve maatregel die het metaaloppervlak beschermt tegen corrosie en slijtage. Geanodiseerd aluminium ontwikkelt een oppervlak dat drie keer sterker is dan dat van gewoon aluminium, en dat niet zal schilferen, afbrokkelen of afbladderen, zelfs niet nadat het is gekleurd. Het product zal nooit roesten, verkleuren of verweren dankzij de gecontroleerde aluminiumoxidatielaag die wordt geproduceerd door het anodiseren.
Wat zijn de anodiseerkleuren?
Geanodiseerde oppervlakken kunnen worden geverfd om elke tint te verkrijgen. Niet alle kleurstoffen zijn echter gelijk, en er zijn een paar kleuren die vaker worden gebruikt dan andere. Rood, blauw, groen, zwart, geel, paars en oranje zijn enkele van de meest gebruikte anodisatiekleuren. Hun populariteit is vooral te danken aan hun lage kosten en productiegemak.