Waterglas gieten
video verwerken
Wat is waterglasgieten?
Het gieten van waterglas wordt ook wel natriumsilicaatgieten genoemd. Het gietproces lijkt sterk op het investeringsgieten (dat is de verloren was-investeringsmethode). Het is een technologie die waterglas gebruikt als bindmiddel voor de schaal om te gieten. De technologie voor het gieten van waterglas komt uit Rusland. Nu is het een van de meest voorkomende gietprocessen voor investeringen in China. Ongeveer 79% van de gieterijen concentreert zich op het gieten van waterglas. de rest zijn silicasol-gietfabrieken.
Water Glass Casting-technologie wordt meestal gebruikt voor stalen en roestvrijstalen componenten. Het is bijzonder geschikt
tot grotere gietstukken. Vergeleken met de zandgiettechniek. Het is BETER voor grotere producten. Hiermee kunnen stalen gietstukken worden geproduceerd variërend van 0,5 kg tot 60 kg, vergeleken met gietstukken van silicasol. Echter minder nauwkeurig qua afmetingen. Maar het is kosteneffectiever.
Waterglasgietcomponenten worden vooral gebruikt daar waar zwaardere of sterkere, complexere vormen nodig zijn.
Toepassingen van deze techniek worden breed gepresenteerd in de productie van trailers, landbouwmachines en in de offshore-industrie. Het proces biedt een veel betere oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid dan die bereikt door zandgieten. Het maakt het ook mogelijk om complexere vormen te bereiken. Naast staalsoorten is het met deze methode mogelijk om alternatieve materialen zoals gewoon ijzer te gieten.
Waterglas investeringsgietproces
Stap 1: Wasinjectie
Voor elk te maken gietstuk wordt gesmolten was in een mal geïnjecteerd, zodat er een waspatroon van het gietstuk ontstaat. De wasvormen zijn gemaakt van aluminium en hebben een formaat dat rekening houdt met de krimp van de was en het metaal dat wordt gebruikt. Wasgereedschap varieert van eenvoudige tweedelige matrijzen tot geautomatiseerde matrijzen met meerdere holtes en complexe matrijzen met wateroplosbare of keramische kernen.
Stap 2: Wasmontage
Zodra de waspatronen zijn afgekoeld en een stabiele maat en vorm hebben gekregen, worden ze op een spruw of boom gemonteerd. De eveneens uit was vervaardigde spruw bevat alle benodigde poorten, lopers en steunen om het onderdeel tijdens het gietproces voldoende te kunnen voeden.
Stap 3: Het maken van schelpen
De wasschenkel wordt nu ‘geïnvesteerd’ in keramiek om de mal te creëren waarin het metaal kan worden gegoten. Het keramiek bestaat uit twee delen, een vloeibare slurry bedekt met droog zand. Elke sprue is bedekt met meerdere lagen slurry en zand totdat de keramische schaal dik genoeg is om stand te houden tijdens het gietproces. Het bouwproces van de schelpen duurt gewoonlijk 24 uur, waarbij het 2 dagen tot bijna 2 weken duurt voordat de schelpen volledig zijn gedroogd.
Stap 4: Ontwassen
Zodra de schaal volledig is gedroogd, wordt de was met behulp van een autoclaaf gesmolten om de uitzetting van de was tegen te gaan. De schalen worden vervolgens gebakken om eventuele resterende wasresten te verwijderen en de keramische schaal uit te harden. Nadat de granaten zijn afgevuurd, zijn ze nu klaar voor het gietproces.
Stap 5: Gieten
De bewerkte schalen worden vóór het gieten terug in de oven geplaatst om voorverwarmd te worden. Zodra de schalen de juiste temperatuur hebben en het gesmolten metaal is voorbereid en gekwalificeerd, worden de schalen uit de oven gehaald en wordt het metaal in de schalen gegoten.
Stap 6: Afwerking
De schaal wordt gehamerd, met media gestraald, getrild, met water gespoten of chemisch opgelost (soms met vloeibare stikstof) om het gietstuk vrij te geven. De spar wordt afgesneden en gerecycled. Het gietstuk kan vervolgens worden schoongemaakt om tekenen van het gietproces te verwijderen, meestal door slijpen.
Parameters van waterglasgieten
| Toepasselijk materiaal | uit gegoten staal, gietijzer, roestvrij staal, nodulair gietijzer, hoog chroomijzer, hoog mangaanstaal, gelegeerd staal |
| Materiaal Standaard | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AS, ARR |
| Gewicht | 0,02 kg-25 kg |
| Tolerantie | CT5~7 |
| Oppervlakteruwheid | Dag 6.3 |
| Jaarlijkse productie | 1200T |
| Sollicitatie | Auto, motorfiets, klep, marine, werktuigmachines, hardware, spoorwegen, tandwielen, waaier, pomp, reductiemiddel, motor, mijnbouwmachines, technische machines, transmissiemachines, bosbouwmachines, gemeenschappelijke voorzieningen, enz. |
| Bewerking | Draaien, frezen, boren, slijpen, draadsnijden, NC, enz. |
| Afwerking | Zandstralen, polijsten, plateren, zuurbehandeling, anodiseren, schilderen, enz. |
Voordelen van waterglasgieten
Superieure oppervlakteafwerking dan zandgieten.
Grotere maatprecisie dan zandgieten.
Realiseer complexere onderdelen.
Geschikt voor grotere onderdelen dan de traditionele investeringsgietmethode.
Goedkoper dan investeringsgieten.
Korte doorlooptijd dan investeringsgieten.
Grotere keuze aan metalen.
Milieuvoordelen. (de was is volledig recyclebaar.)
Door het toevoegen van 0,5% penetrant wordt de oppervlaktekwaliteit van waterglasgieten sterk verbeterd. De oppervlakteafwerking kan zelfs vergelijkbaar zijn met de silicasol-giettechnologie. Het kan defecten voorkomen die worden veroorzaakt door de traditionele technologie voor het maken van shells. Tegelijkertijd wordt de werkomgeving uiteraard verbeterd.
Bovendien zijn de procesparameters en bedieningsvereisten niet zo ingewikkeld en streng. De algemene medewerkers zijn binnenkort beschikbaar. Dit verminderde het verlies aan geschoolde werknemers. En de nieuwe werknemers zijn ook werkbaar, waardoor de normale productie-efficiëntie van de fabriek werd gestabiliseerd. Wat de kosten betreft, worden de materiaalkosten voor het maken van schaal niet toegevoegd in vergelijking met het traditionele hardingsproces. Dit proces verminderde de lasreparatieverwerking aanzienlijk. Het verbeteren van de productsnelheid wordt korter. En zo de productiekosten en productie-efficiëntie te verlagen.
Waterglasgieten Toepassingen
Waterglasgietcomponenten worden voornamelijk gebruikt voor zwaardere of sterkere, complexere vormproducten. Deze toepassingen liggen op het gebied van trailers, landbouwmachines en de offshore-industrie. Het proces biedt een veel betere oppervlakteafwerking en maatprecisie dan zandgieten. Het maakt het ook mogelijk om complexere vormen te bereiken. Naast staal is het mogelijk om alternatieve materialen te gieten. Zoals gewoon ijzer met deze methode.
Neem hier contact met ons op voor meer informatie.
Werkende winkel
Producten voor het gieten van waterglas
