Nieuwe gietapparatuur - spuitgieten onder lage druk

Er wordt gebruik gemaakt van spuitgieten onder lage druk om het gesmolten metaal in de mal te vullen. Bij spuitgieten onder lage druk wordt de matrijs gevuld met metaal uit een oven onder druk, met een druk die doorgaans rond de 0,7 bar ligt. De warmhoudoven bevindt zich in het onderste deel van de verticale spuitgietmachine, waarbij het gesmolten metaal rechtstreeks naar boven in de bodem van de mal wordt geïnjecteerd.

Lagedrukspuitgieten versus hogedrukspuitgieten

Bij het kiezen van een productiemethode die aan uw componentvereisten voldoet, moet rekening worden gehouden met de verschillende mogelijkheden en beperkingen van hogedruk- en lagedruk-spuitgietprocessen.Spuitgieten onder lage drukis goed voor ongeveer 20% van het gieten van licht metaal, maar het meest gebruikte ishogedrukspuitgietendat goed is voor ongeveer 50% van het gieten van licht metaal.

Spuitgieten onder lage druk maakt voornamelijk gebruik van legeringen met lage smeltpunten en maakt de productie van componenten tot ongeveer 150 kg mogelijk. De voordelen zijn een zeer hoge sterkte en het vermogen om complexe geometrieën te vormen, terwijl het materiaalgebruik wordt gemaximaliseerd.

Het proces is minder geschikt voor zeer dunwandige onderdelen waarbij de vereiste dikte minder dan 3 mm bedraagt. Spuitgieten onder lage druk is ook relatief langzamer dan die componenten die in hogedrukprocessen worden geproduceerd. De machinegrootte beperkt ook de grootte van gietstukken.

Aan de andere kant,spuitgieten onder hoge druk , wat meestal wordt uitgevoerd in zachte legeringen zoals zink en aluminium. De gesmolten metaallegering wordt onder hoge druk en met hoge snelheid in de mal geperst, waardoor een veel snellere gietproductie mogelijk is. Hogedruk kan dunnere doorsneden opleveren dan elk ander gietproces, met wanddiktes van minder dan 0,40 mm, afhankelijk van de grootte van uw onderdeel en de vereisten.

Hogedrukgieten zorgt ook voor gladdere oppervlakken voor afwerkingsopties. Oppervlakteafwerking hangt af van de kwaliteit van de afwerking van de matrijzen. Door deze hoogwaardige afwerking kunnen andere coatings direct worden aangebracht.

Het nadeel is echter dat er hoge exploitatie- en investeringskosten ontstaan. U moet er ook rekening mee houden dat de machinegrootte de gietgrootte beperkt.

Bij productie onder hoge druk kunnen dikke delen moeilijk te gieten zijn. Hogedrukspuitgietstukken kunnen ook last hebben van porositeit, hoewel er in samenwerking met uw leverancier methoden zijn om dit te verbeteren. Het is ook de moeite waard om op te merken dat de hoge opstartkosten alleen worden verlaagd door productieaanvragen in grote volumes.