Wanneer we het hebben overspuitgietenEr worden twee processen gevolgd: HPDC (High-Pressure Die Casting) of Gravity Die Casting (Low-Pressure Die Casting). Beiden zijn geschikt voor verschillende situaties, maar gebruiken een soortgelijk proces om de uiteindelijke output te bereiken.

Zwaartekrachtgieten is een van de eerste spuitgietprocessen die door mensen zijn uitgevonden. Na verloop van tijd kreeg het enorme verbeteringen met betrekking tot de apparatuur en de algehele procesefficiëntie.

In dit artikel bespreken we het spuitgieten door zwaartekracht, de voordelen ervan en het proces ervan.

Definitie van zwaartekrachtgieten

Zwaartekrachtspuitgieten is een soort spuitgietproces dat nuttig is voor de productie van grote series. Het wordt in verschillende industrieën gebruikt dankzij de minimale kosten en de hoogwaardige output die het bereikt met minimale menselijke tussenkomst. Het proces wordt gebruikt voor onderdelen van non-ferrolegeringen, meestal op aluminium-, koper- en zinkbasis.

Het moderne zwaartekrachtgietproces kan voor een groot deel worden geautomatiseerd. Het is het meest geschikt voor grote, dikke onderdelen die een hoog detailniveau vereisen. De producten uit dit proces bieden superieure afwerking en mechanische eigenschappen vergeleken met zandgieten. Het heeft ook een hogere gietsnelheid vergeleken met aluminium zandgieten.

Hoe verschilt dit van hogedrukspuitgieten?

Hogedrukspuitgieten maakt gebruik van druk nadat de vloeistof in de matrijs is geïnjecteerd. Het vereist complexe machines en volgt een volledig geautomatiseerd proces om het resultaat te bereiken. Zwaartekrachtgieten is geen volledig geautomatiseerd proces, wat leidt tot een lagere flexibiliteit. Zwaartekrachtgieten is ook de goedkopere van de twee.

Toepassingen van zwaartekrachtgieten

Zwaartekrachtspuitgieten wordt gebruikt in een groot aantal industrieën, zoals keukengereedschap, auto-industrie, verlichtingscomponenten en andere, met verschillende gebruiksscenario's. Het is ideaal voor het produceren van onderdelen, zoals knokkels, motorcilinderkoppen, motorblokken, zuigers, enz. Het productieproces is overzichtelijk en het meest geschikt voor het maken van artikelen in grote aantallen.

Zwaartekracht spuitgietproces

Zwaartekrachtgieten is erg populair vanwege de overzichtelijke en relatief eenvoudige aanpak. Het vereist minimale machines en je kunt de output tot op zekere hoogte aanpassen. Als u op zoek bent naar hoge volumes, kunt u een aanzienlijk deel van het proces automatiseren.

Hier zijn de elementen die betrokken zijn bij een traditioneel spuitgietproces met zwaartekracht:

1. De matrijs voorbereiden

Het proces begint met het verwarmen van de matrijs met behulp van gasbranders en besproeien met een vuurvaste coating. Het kan meerdere keren worden gebruikt en helpt bij het verwijderen van het gietstuk. Het beheert ook de temperatuurniveaus. Vervolgens worden de matrijsdelen gemonteerd en vastgeklemd.

2. Vloeistofinjectie

De operator giet het gesmolten metaal in de matrijs. Het vloeibare metaal laat men een paar uur uitharden en de vorm van het gietstuk aannemen. Bij zwaartekrachtgieten gebruikt de machinebediener bodemgieten en vult hij de vloeistof met behulp van een aanspuiting.

3. Uitwerpen

Zodra het metaal is uitgehard, wordt de matrijs geopend en worden de gietstukken uitgeworpen. Het volgende deel omvat het handmatig verwijderen van gegoten onderdelen en uitwerppennen. Het schroot, inclusief poorten, sprues, lopers en flitsers, wordt uit de cast verwijderd.

4. Uitschudden en polijsten

Vervolgens worden de gietstukken gefoefeld en (waar nodig) met warmte behandeld. De verwerking helpt bij het verwijderen van eventuele scherpe randen en excelmateriaal. Het laatste proces omvat het stralen om de gewenste glans aan de eindproducten te geven.

Voordelen

Hier zijn de redenen waarom het spuitgieten door zwaartekracht enorm populair wordt:

• Het is een van de meest kostenefficiënte processen voor spuitgieten
• Het is nuttig voor eenvoudige gietstukken, bij voorkeur kleinere, met een uniforme wanddikte en zonder ingewikkeldheden
• Goede maatnauwkeurigheid met snellere productietijden
• Het is het meest geschikt voor hoge volumeniveaus
• De coating kan meerdere keren worden gebruikt en vereist een minimale investering zodra de initiële investering is gedaan
• Het kan onderdelen produceren met eersteklas mechanische eigenschappen (zoals een lage gasporositeit en fijne korrel), die het meest geschikt zijn voor warmtebehandeling
• Het eindproduct vereist minder afwerking en afbramen vanwege de inherente voordelen ervan

Sluit af

Er zijn verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden voordat u een besluit neemt over deprecisie spuitgietenproces dat u kiest. Het omvat kwaliteitseisen zoals complexiteit, integriteit, oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen. We moeten ook rekening houden met de doorlooptijd, de productiesnelheid en andere commerciële aspecten. Metalen met hogere smeltpunten zijn niet de beste materialen voor zwaartekrachtgieten.