Andozowanie
proces wideo
Co to jest anodowanie?
Proces, w którym metale i ich stopy tworzą warstwę utlenionej warstwy (ochronnej, dekoracyjnej) na wyrobach metalowych (anodzie) w wyniku przyłożenia prądu elektrycznego w odpowiednim elektrolicie i w określonych warunkach procesu. (Katoda: banał)
Folia tlenkowa: jej grubość wynosi od 5 do 30 mikronów. Utlenianie anodowe, jeśli nie jest wyraźnie wskazane, zwykle odnosi się do anodowania w kwasie siarkowym.
Zwykle jako elektrolit stosuje się kwas siarkowy w stężeniu 10–20%, gęstość prądu wynosi 100–200 A na metr kwadratowy, a napięcie mieści się w zakresie 10–20 V.
Metale nieżelazne lub ich stopy (takie jak aluminium, magnez i jego stopy itp.) można anodować, a metoda ta jest szeroko stosowana w częściach mechanicznych, częściach samolotów i samochodów, precyzyjnych instrumentach i sprzęcie radiowym, artykułach codziennego użytku i dekoracjach architektonicznych .
Po anodowym utlenianiu aluminium lub jego stopów poprawia się jego twardość i odporność na zużycie, dobra odporność na ciepło; cienka warstwa folii tlenkowej z dużą liczbą mikroporowatych, może adsorbować różne smary, odpowiednie do produkcji cylindrów silnika lub innych części odpornych na zużycie; zdolność adsorpcji mikroporowatej folii można pokolorować w różnych pięknych i kolorowych kolorach.
Cel: Aby przezwyciężyć wady twardości powierzchni stopu aluminium, odporności na ścieranie itp., aby rozszerzyć zakres zastosowania i przedłużyć żywotność, technologia obróbki powierzchni stała się niezbędną częścią stopu aluminium, a technologia utleniania anodowego jest najczęściej stosowanym i najskuteczniejszym rozwiązaniem.
Standardowy proces
Odtłuszczanie → czyszczenie → trawienie alkaliczne → czyszczenie → polerowanie chemiczne → czyszczenie → usuwanie kurzu → czyszczenie → anodowanie → czyszczenie → kolorowanie → czyszczenie → uszczelnianie → czyszczenie
Przyczyny barwienia
Utlenianie anodowe składa się z dużej liczby sześciokątnych komórek prostopadłych do powierzchni metalu, z porami membranowymi w środku każdej komórki i niezwykle dużą siłą adsorpcji.
Po zanurzeniu utlenionych wyrobów aluminiowych w roztworze barwnika cząsteczki barwnika na drodze dyfuzji przedostają się do porów membrany utlenionej folii, tworząc jednocześnie z utlenioną folią trudne do rozdzielenia wiązania wspólnego rzędu i wiązania jonowe.
Rodzaje anodowania
Istnieją trzy główne kategorie zdefiniowane w MIL-A-8625 jako:
Typ I: Anodowanie kwasem chromowym
Typ II: Anodowanie kwasem siarkowym
Typ III: Anodowanie twarde siarkowe
Anodowanie kwasem chromowym (typ I) pozwala uzyskać najcieńszą powłokę tlenkową, zwykle o grubości 0,00002–0,0001 cala. Chociaż jest wyjątkowo cienka, powłoka ta zapewnia ochronę przed korozją na poziomie innych rodzajów anodowania, bez większych zmian wymiarowych. Anodowanie kwasem chromowym nie przyjmuje łatwo barwnika ze względu na cienką powłokę.
Anodowanie kwasem siarkowym (typ II) jest najczęściej stosowanym zastosowaniem. Powłoka ma zazwyczaj grubość od 0,0001” do 0,001” i jest twardsza i bardziej odporna na zużycie niż anodowanie kwasem chromowym. Można go również łatwo farbować, uzyskując części o nieskończonej gamie kolorów. Części można uszczelnić, aby dodatkowo chronić kolor i materiał podstawowy przed korozją.
Twarde anodowanie siarkowe (typ III) wykorzystuje specjalne techniki w celu utworzenia grubszej, bardziej odpornej na zużycie i ścieranie powłoki, zwykle w zakresie 0,001”-0,002”. Ze względu na utworzoną powłokę, części, które zostały anodowane na twardo, są zwykle barwione na czarno, chociaż najnowszy postęp techniczny pozwolił na wykorzystanie większej różnorodności kolorów w procesie anodowania twardego.
Korzyści z anodowania
Anodowanie jest powszechną powłoką ze względu na liczne korzyści, jakie oferuje. Zalety te obejmują między innymi:
Trwałość – odporność na zużycie i korozję wydłuża żywotność anodowanych części bez odprysków i łuszczenia się.
Zdrowie i bezpieczeństwo – Naturalnie występujące tlenki powstałe w procesie są stabilne chemicznie, nietoksyczne i nie ulegają rozkładowi.
Estetyka – Dostępność praktycznie nieograniczonej palety kolorów zapewnia atrakcyjną wizualnie powierzchnię.
Środowisko — Części, które nadają się do recyklingu, nadają się do recyklingu po zakończeniu procesu, bez konieczności usuwania izolacji lub innych procesów usuwania materiałów.
Łatwość konserwacji – Części, które zostały anodowane, można łatwo wyczyścić łagodnym mydłem i wodą, nie uszkadzając anodowanej powierzchni.
Produkty do anodowania
Często zadawane pytania
Jakie jest znaczenie anodowania?
Anodowanie zapewnia metalom wiele kluczowych korzyści. Najważniejszymi korzyściami są zwiększona odporność na zużycie, zwiększona ochrona przed korozją i poprawa estetyki. Anodowanie tworzy na powierzchni metalu cienką warstwę tlenku, która jest znacznie odporniejsza na zużycie i chroni przed korozją. Powierzchnia utworzona w procesie anodowania sprawia również, że metale bardziej nadają się do barwienia i malowania, umożliwiając przekształcanie metalowych powierzchni w różnorodne kolory. W przeciwieństwie do innych wykończeń metalicznych, anodowanie pozwala metalowi zachować metaliczny wygląd.
Jakie rodzaje materiałów można anodować?
Najpopularniejszymi materiałami anodowanymi są aluminium i stopy aluminium, ale proces anodowania można zastosować również do innych metali, takich jak miedź, tytan, mangan, magnez, cynk i stal nierdzewna.
Który materiał jest najczęściej anodowany?
Aluminium jest najczęściej anodowanym materiałem. Anodowanie aluminium jest popularnym środkiem zapobiegawczym, który chroni powierzchnię metalu przed korozją i zużyciem. Anodowane aluminium tworzy powierzchnię, która jest trzy razy twardsza niż zwykłe aluminium i która nie łuszczy się, nie odpryskuje ani nie łuszczy się, nawet po zabarwieniu. Produkt nigdy nie rdzewieje, nie matowieje ani nie ulega wpływom atmosferycznym dzięki kontrolowanej warstwie utleniania aluminium powstałej w wyniku anodowania.
Jakie są kolory anodowania?
Anodowane powierzchnie można farbować w celu uzyskania dowolnego odcienia. Jednak nie wszystkie barwniki są sobie równe i istnieje kilka kolorów, które są używane częściej niż inne. Czerwony, niebieski, zielony, czarny, żółty, fioletowy i pomarańczowy to tylko niektóre z najczęściej używanych kolorów anodowania. Ich popularność wynika przede wszystkim z niskiego kosztu i łatwości produkcji.