Precyzyjny odlew krzemionkowy
proces wideo
1.Definicja odlewania zolu krzemionkowego
2. Charakterystyka procesu
3. Mocne i słabe strony
4. Proces
5.Pokaz produktów
Definicja odlewania zolu krzemionkowego
Odlewanie w zolu krzemionkowym odnosi się do metody odlewania polegającej na użyciu materiałów topliwych (takich jak wosk) do wykonania wzoru, pokryciu modelu kilkoma warstwami materiałów ogniotrwałych w celu utworzenia skorupy formy, wytapianiu wzoru po prażeniu w wysokiej temperaturze, może być nalany.
Charakterystyka procesu
• Wysoka dokładność wymiarowa odlewów, mała chropowatość powierzchni, małe naddatki obróbkowe, a nawet obróbka beztnąca;
• Możliwość wytwarzania bardziej złożonych kształtów geometrycznych odlewów;
• Materiały odlewnicze obejmują stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, stop miedzi, stop aluminium, ale koszt odlewu jest dwukrotnie wyższy niż w przypadku procesu odlewania ze szkła wodnego;
• Istnieją 3 rodzaje wosku: wosk średniotemperaturowy, wosk modyfikowany i wosk niskotemperaturowy.
Produkty wykonane z wosku średniotemperaturowego mają najwyższą dokładność i najlepszą chropowatość powierzchni, ale koszt jest również najwyższy, a wosk niskotemperaturowy jest najgorszy, a koszt jest najniższy.
Mocne i słabe strony
Mocne strony
• Wysoka dokładność wymiarowa, mała wartość chropowatości powierzchni: wielkość CT4-6, chropowatość powierzchni Ra3,2-12,5 (im mniejsza liczba Ra, tym wyższe wymagania dotyczące chropowatości;
• Można odlewać odlewy o skomplikowanych kształtach: typowe łopatki drążone, stosowane do odlewania w technologii lekkiej;
• Materiały stopowe nie są ograniczone: można stosować wszystkie rodzaje materiałów stopowych.
• Wysoka elastyczność produkcji i możliwości adaptacji: Dzięki elastyczności oprzyrządowania odpowiednia produkcja nie jest ograniczona partią.
Słabe strony
• Rozmiar odlewu nie może być zbyt duży: maksymalna waga odlewu może wynosić 1000 kg, co jest trudne do przekroczenia wagi odlewu;
• Proces jest złożony i ma długi cykl produkcyjny: zamówienia na czysty odlew trwają zazwyczaj 25 dni, a czas dostawy ustalany jest w zależności od stopnia trudności produktu.
• Szybkość chłodzenia odlewu jest powolna: ziarno odlewu jest grube, a części ze stali węglowej łatwo odwęglają się.
Proces produktu
1. Przygotowanie zolu krzemionkowego: Silan przekształca się w zol krzemionkowy metodą zol-żel, a stabilny zol krzemionkowy otrzymuje się po rozcieńczeniu, dostosowaniu pH i innych etapach procesu.
2. Przygotowanie formy: Formę wykonuje się według kształtu i wielkości odlewu, a następnie przeprowadza się obróbkę powierzchniową w celu poprawy zwilżalności.
3. Klejenie: Nałóż równomiernie zol krzemionkowy na powierzchnię formy, aby utworzyć jednolitą warstwę zolu krzemionkowego.
4. Przechowywanie: Po pewnym czasie przechowywania zol krzemionkowy tworzy gęstą warstwę żelu.
5. Podgrzewanie: Włóż formę do pieca w celu wstępnego podgrzania i rozłóż wodę i materię organiczną w zolu krzemionkowym.
6. Suszenie: utrzymuj określoną temperaturę i czas podgrzewania formy, aby zol krzemionkowy zestalił się i utworzył otoczkę krzemionkową.
7. Odlewanie: Odlewanie, materiał odlewniczy poprzez reakcję chemiczną w wysokiej temperaturze i wlewanie cieczy grzewczej do silikonowej powłoki i utrzymywanie określonego czasu do zestalenia.
8. Rozładunek formy: Po ostygnięciu odlewu wyjąć go z formy.
schemat blokowy
Wprowadzenie do procesu
Wykonywanie form
Formy do odlewania zolu silikonowego, znane również jako formy tłoczne, zawierają powierzchnie rozdzielające, wnęki, rdzenie, górny mechanizm formy, mechanizm blokujący i tak dalej.
Drzewo modułów woskowych
Odwoskowanie
• Odparafinowanie to proces, podczas którego wosk jest usuwany ze skorupy formy w celu utworzenia wnęki, a skorupa formy pozostaje przez co najmniej 24 godziny przed odparafinowaniem;
• Metoda odparafinowania: metoda gorącej wody i metoda pary pod wysokim ciśnieniem.
• Środki ostrożności podczas usuwania wosku: oczyścić pozostałości piasku z wierzchu kielicha wlewu, aby zapobiec przedostawaniu się unoszącego się na wodzie piasku do ubytku.
Zsyp
• Typowe metody zalewania: zalewanie grawitacyjne, wtryskiwanie próżniowe, zalewanie odśrodkowe, zalewanie niskociśnieniowe;
• Wpływ parametrów procesu zalewania na jakość: temperatura odlewania, prędkość odlewania, temperatura skorupy formy, prędkość chłodzenia zestalania odlewu
Obróbka cieplna
| Technologia | Zamiar |
| Wyżarzanie | Zmniejsz twardość metalu, łatwy w obróbce |
| Normalizowanie | Udoskonal strukturę i popraw właściwości metalu |
| Hartowanie | Zwiększ twardość metalu i odporność na zużycie |
| Ruszenie | Zmniejsz naprężenia wewnętrzne i kruchość metalu, metal hartowany metalem będzie istniał po dużym naprężeniu i kruchości, na przykład nieterminowe odpuszczanie spowoduje deformację, a nawet pękanie |
Proces gotowego produktu odlewania precyzyjnego
Pokaz produktów
