Odlewanie szkła wodnego
proces wideo
Co to jest odlewanie szkła wodnego?
Odlewanie szkła wodnego nazywane jest także odlewaniem z krzemianu sodu. Proces odlewania jest bardzo podobny do odlewania metodą traconego wosku. Jest to technologia wykorzystująca szkło wodne jako spoiwo do odlewania skorupy. Technologia odlewania szkła wodnego pochodzi z Rosji. Obecnie jest to jeden z najpopularniejszych procesów odlewania metodą inwestycyjną w Chinach. Około 79% odlewni koncentruje swoją działalność na odlewaniu szkła wodnego. reszta to fabryki odlewów zolu krzemionkowego.
Technologia odlewania szkła wodnego jest stosowana głównie w przypadku elementów ze stali i stali nierdzewnej. Szczególnie się nadaje
do większych odlewów. W porównaniu z techniką odlewania w piasku. W przypadku produktów o dużych rozmiarach jest LEPIEJ więcej. Pozwala na produkcję odlewów stalowych o masie od 0,5kg do 60kg w porównaniu do odlewów z zolu krzemionkowego. Jednak mniej precyzyjne wymiary. Ale jest bardziej opłacalne.
Elementy odlewane ze szkła wodnego są stosowane głównie tam, gdzie wymagane są cięższe lub mocniejsze i bardziej złożone kształty.
Zastosowania tej techniki są szeroko prezentowane w produkcji przyczep, maszyn rolniczych oraz w przemyśle offshore. Proces ten zapewnia znacznie lepsze wykończenie powierzchni i precyzję wymiarową w porównaniu do tej uzyskiwanej poprzez odlewanie w piasku. Pozwala także na uzyskanie bardziej skomplikowanych kształtów. Oprócz stali, metodą tą można odlewać alternatywne materiały, takie jak zwykłe żelazo.
Proces odlewania metodą inwestycyjną szkła wodnego
Krok 1: Wstrzyknięcie wosku
W przypadku każdego odlewu do formy wtryskiwany jest stopiony wosk, w celu wytworzenia woskowego wzoru odlewu. Formy do wosku są wykonane z aluminium i mają wymiary uwzględniające skurcz używanego wosku i metalu. Oferta narzędzi do wosku obejmuje proste dwuczęściowe matryce, wielogniazdowe matryce automatyczne i złożone matryce z rdzeniami rozpuszczalnymi w wodzie lub ceramicznymi.
Krok 2: Montaż woskowy
Gdy wzory woskowe ostygną i osiągną stabilny rozmiar i kształt, mocuje się je na wlewku lub drzewie. Wlew, również wykonany z wosku, zawiera wszystkie niezbędne bramki, prowadnice i podpory, aby odpowiednio zasilać część podczas procesu odlewania.
Krok 3: Wykonanie muszli
Wlew woskowy jest teraz „inwestowany” w ceramikę, aby stworzyć formę do wlewania metalu. Ceramika składa się z dwóch części, płynnej zawiesiny pokrytej suchym piaskiem. Każdy wlew jest pokryty wieloma warstwami szlamu i piasku, aż ceramiczna skorupa będzie wystarczająco gruba, aby wytrzymać proces odlewania. Proces budowania skorupy trwa zwykle 24 godziny, a całkowite wyschnięcie muszli zajmuje od 2 dni do prawie 2 tygodni.
Krok 4: Odwoskowanie
Po całkowitym wyschnięciu muszli wosk topi się w autoklawie, aby zapobiec rozszerzaniu się wosku. Następnie muszle są wypalane w celu usunięcia wszelkich pozostałości wosku i utwardzenia ceramicznej muszli. Po wypaleniu łuski są gotowe do procesu odlewania.
Krok 5: Nalewanie
Przetworzone skorupy umieszcza się z powrotem w piecu w celu wstępnego podgrzania przed odlewaniem. Po osiągnięciu przez skorupy odpowiedniej temperatury i przygotowaniu i zakwalifikowaniu roztopionego metalu, skorupy wyjmuje się z pieca i do skorup wlewa się metal.
Krok 6: Wykończenie
Powłoka jest młotkowana, piaskowana, wibrowana, poddawana działaniu strumienia wody lub rozpuszczana chemicznie (czasami w ciekłym azocie) w celu uwolnienia odlewu. Świerk jest ścinany i poddawany recyklingowi. Odlew można następnie oczyścić w celu usunięcia śladów procesu odlewania, zwykle poprzez szlifowanie.
Parametry odlewania szkła wodnego
| Obowiązujący materiał | staliwo, żeliwo, stal nierdzewna, żeliwo sferoidalne, żelazo wysokochromowe, stal wysokomanganowa, stal stopowa |
| Norma materiałowa | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AS, ARR |
| Waga | 0,02 kg-25 kg |
| Tolerancja | CT 5~7 |
| Chropowatość powierzchni | Dzień 6.3 |
| Roczna produkcja | 1200T |
| Aplikacja | Samochody, motocykle, zawory, okręty, obrabiarki, sprzęt, kolej, przekładnia, wirnik, pompa, reduktor, silnik, maszyny górnicze, maszyny inżynieryjne, maszyny przekładniowe, maszyny leśne, obiekty komunalne itp. |
| Obróbka | Toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, gwintowanie, NC itp. |
| Wykończeniowy | Piaskowanie, polerowanie, galwanizacja, obróbka kwasem, anodowanie, malowanie itp. |
Zalety odlewania szkła wodnego
Lepsze wykończenie powierzchni niż odlewanie piaskowe.
Większa precyzja wymiarowa niż w przypadku odlewów piaskowych.
Osiągnij bardziej złożone części.
Nadaje się do większych części niż tradycyjna metoda odlewania metodą traconego wosku.
Tańsze niż odlewanie inwestycyjne.
Krótki czas realizacji niż odlewanie metodą inwestycyjną.
Większy wybór metali.
Korzyści dla środowiska. (wosk w całości nadaje się do recyklingu.)
Dodanie 0,5% penetranta znacznie poprawia jakość powierzchni odlewów ze szkła wodnego. Wykończenie powierzchni może być nawet porównywalne z technologią odlewania zolu krzemionkowego. Pozwala uniknąć wad spowodowanych tradycyjną technologią wytwarzania skorup. Jednocześnie wyraźnie poprawia się środowisko pracy.
Poza tym parametry procesu i wymagania operacyjne nie są tak skomplikowane i rygorystyczne. Wkrótce wszyscy pracownicy będą gotowi do pracy. Zmniejszyło to utratę wykwalifikowanych pracowników. A nowi pracownicy są również wykonalni, co ustabilizowało normalną wydajność produkcji fabryki. Jeśli chodzi o koszty, koszt materiału do wytwarzania skorup nie jest dodawany w porównaniu z tradycyjnym procesem hartowania. Proces ten znacznie zmniejszył proces naprawy spoin. Poprawa ceny produktu skraca. A tym samym zmniejszenie kosztów produkcji i wydajności produkcji.
Odlewanie szkła wodnego Zastosowania
Elementy odlewane ze szkła wodnego wykorzystywane są głównie do produkcji cięższych lub mocniejszych produktów o bardziej skomplikowanych kształtach. Zastosowania te dotyczą przyczep, maszyn rolniczych i przemysłu offshore. Proces ten zapewnia znacznie lepsze wykończenie powierzchni i precyzję wymiarową niż odlewanie w piasku. Pozwala także na uzyskanie bardziej skomplikowanych kształtów. Oprócz stali istnieje możliwość odlewania materiałów alternatywnych. Takie jak zwykłe żelazko przy użyciu tej metody.
Skontaktuj się z nami tutaj, aby uzyskać więcej informacji.
Działający sklep
Produkty do odlewania szkła wodnego
