Wiadomości branżowe

Trawienie odlewów precyzyjnych polega na ogół na zanurzeniu odlewu w kwaśnym roztworze w wyniku reakcji chemicznej mającej na celu usunięcie różnych utlenionych substancji z powierzchni stali i korozji w procesie. Dobrze wykonane trawienie, kolejny proces pasywacji będzie znacznie prostszy.

Proces cięcia laserowego ma zalety dużej prędkości cięcia, dobrej jakości cięcia i cięcia bezdotykowego, co jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, ale ma również wady, takie jak duże inwestycje. Cięcie laserowe zostało spopularyzowane do cięcia i obróbki różnych materiałów, takich jak średnie i cienkie blachy, które są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, statki i samochody.

Metalurgia proszkówto proces produkcyjny, podczas którego powstają precyzyjne i bardzo dokładne części poprzez prasowanie sproszkowanych metali i stopów w sztywną matrycę pod ekstremalnym ciśnieniem. Kluczem do dokładności i sukcesu metalurgii proszków jest proces spiekania, podczas którego podgrzewane są części w celu związania cząstek proszku.

Oprócz tworzenia kształtów zbliżonych do netto, metalurgia proszków pozwala również na projektowanie skomplikowanych części i zapewnia dobrą precyzję wymiarową. Zapewnia wysoki stopień jednorodności poszczególnych części, zwiększając ogólną jakość produktu.

Główną zaletą metalurgii proszków jest to, że można ją uznać za ekologiczną technologię produkcji. Jak wspomniano wcześniej, wytwarza mało złomu i zużywa mniej energii. Proces ten powoduje również mniejsze zanieczyszczenie powietrza i cieczy oraz mniej odpadów stałych w porównaniu z odlewniami.

Sprzątanie po produkcji w odlewni ma kluczowe znaczenie, należy pamiętać i przygotować się na kwestie bezpieczeństwa. Obejmuje to sprawdzanie narzędzi, gładkie umieszczanie odlewów, unikanie kontaktu części ciała ludzkiego z narzędziami i staranne umieszczanie piaskownic. Tylko wykonując dobrą robotę w zakresie czyszczenia, możemy zapewnić jakość i produktywność naszych produktów.

Kucie to proces produkcyjny polegający na kształtowaniu metalu poprzez kucie, prasowanie lub walcowanie. Te siły ściskające są dostarczane za pomocą młotka lub matrycy. Kucie często dzieli się na kategorie w zależności od temperatury, w jakiej jest wykonywane – kucie na zimno, na ciepło lub na gorąco.

Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem (HPDC) to proces produkcyjny stosowany do wytwarzania części metalowych z dużą precyzją i doskonałym wykończeniem powierzchni.

Zarówno żeliwo szare, jak i żeliwo sferoidalne są materiałami do obróbki części odlewniczych, są intensywnie stosowane w produkcji części odlewniczych, ale również obecny rynek to najczęściej stosowane dwa materiały odlewnicze. Wiele osób zajmujących się żeliwem szarym i żeliwem sferoidalnym jest bardzo dziwnych, że gdy te dwa materiały zostaną odlane razem, i co stanie się z iskrą?

Polerowanie elektrolityczne i galwanizacja to dwie popularne techniki obróbki powierzchni, które obejmują reakcje elektrochemiczne. Różnią się jednak efektami i procesami leczenia.

Odlewy mogą mieć wielkość od kilku gramów (na przykład koperta zegarka) do kilku ton (morskie silniki wysokoprężne), złożoność kształtu od prostego (pokrywa włazu) do skomplikowanego (6-cylindrowy blok silnika) i wielkość zamówienia jednorazowa (papierowa kruszarka młynowa) do produkcji masowej (tłoki samochodowe).

Różnica między stalą nierdzewną 304 i 316